[实用新型]气压床压定位治具

说明书

本实用新型提供气压床压定位治具，涉及热导管技术领域，包括底板，所述底板的顶部中心处设置有垫块，安装板与滑槽的滑动连接，便于实现安装板在垫块顶部的水平滑动，并且通过设置的螺栓螺纹连接安装板和滑槽的内底部，便于实现安装板的位置固定，进而实现设置在安装板顶部的安装块与上方的压块位置对应，保证压块在下降至与安装块的表面贴合时，尺寸相对应的两个半圆形槽可以贴合在一起形成一个完整的圆形槽，实现热导管表面的加压，进而实现热导管孔径的减小，并且当安装块与压块分开后，热导管在放置或者拿取时无任何阻碍，并且安装块与安装板内嵌滑动连接。

技术领域

本实用新型涉及热导管技术领域，尤其涉及气压床压定位治具。

背景技术

热导管系一种具有快速均温特性的特殊材料，其中空的金属管体，使其具有质轻的特点，而其快速均温的特性，则使其具有优异的热超导性能；热管的运用范围相当广泛，最早期运用于航太领域，现早已普及运用于各式热交换器、冷却器、天然地热引用…等，担任起快速热传导的角的，更是现今电子产品散热装置中最普遍高效的导热（非散热）元件。

热导管在生产过程中，需要使用压床治具实现热导管端口的直径调整，并且是通过逐次加压实现热导管直径的逐渐调整，但是现有的治具为圆孔，在放产品时，需要人员对准圆孔的圆形实现热导管的安装，这种放置方法效率低，不好穿进治具，并且取管受阻。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中热导管在生产过程中，需要使用压床治具实现热导管端口的直径调整，并且是通过逐次加压实现热导管直径的逐渐调整，但是现有的治具为圆孔，在放产品时，需要人员对准圆孔的圆形实现热导管的安装，这种放置方法效率低，不好穿进治具，并且取管受阻的问题，而提出的气压床压定位治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：气压床压定位治具，包括底板，所述底板的顶部中心处设置有垫块，且底板的顶部后侧固定连接有支撑件，所述垫块的顶部中心处开设有滑槽，且垫块的顶部中心处滑动连接有安装板，所述安装板的顶部中心处内嵌滑动连接有安装块，且安装板的两侧外表面后侧位置固定连接有连接块，所述连接块的顶部两侧位置分别开设有若干均匀分布的定位孔，且连接块的顶部前侧位置滑动连接有垫板，所述支撑件的顶部前侧位置固定连接有液压机，所述液压机的伸缩端贯穿支撑件的表面向外延伸固定连接有升降块，所述升降块的底部设置有压块，所述压块和安装块的相对一侧分别开设有若干均匀分布的半圆形槽。

优选的，所述垫板的顶部与半圆形槽的内底部位于同一水平面内。

优选的，所述安装板的底部中心处与滑槽的内表面滑动连接，且安装板的顶部两侧位置分别与滑槽的内底部螺纹连接有螺栓。

优选的，所述安装块的顶部呈L型设置，且安装块的顶部与压块的表面滑动连接。

优选的，所述安装块的后表面顶部位于每一个半圆形槽的位置均呈贯穿设置。

优选的，所述升降块的顶部四个拐角位置分别与压块的表面螺纹连接有定位销。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，根据待加工的热导管的长度，调整垫板在连接块表面的位置，并且通过螺钉连接定位孔实现垫板的位置固定，然后将待加工的热导管放置在垫板的表面，并且移动热导管实现热导管的表面后侧位置放置于相应形状的半圆形槽中，进而通过垫板和半圆形槽实现热导管表面前后位置的支撑，然后液压机的伸缩端伸长实现升降块带动压块下降至与安装块的表面贴合，通过压块和安装块表面的半圆形槽实现热导管口径的压缩，并且当液压机的伸缩端收缩实现压块上升后，人员可以快速的移动热导管至相邻的直径更小的半圆形槽中，并且通过压块再次下降实现热导管孔径的进一步压缩。