[实用新型]一种模块化焊接板式煤气冷却器

说明书

本实用新型涉及一种模块化焊接板式煤气冷却器，包括冷却器本体及多个焊接板束模块；冷却器本体为立式箱形结构，顶部设煤气入口，下部一侧设煤气出口；多个焊接板束模块沿高向设于冷却器本体内；每个焊接板束模块均由若干传热片、2块管板及2个管箱组成，本实用新型所述模块化焊接板式煤气冷却器中，由多个结构相同的焊接板束模块组成换热单元，结构简单紧凑，传热效率高、通用性强、制造成本低；通过在管箱中设置隔板实现冷却水流道数量的调整，能够适应不同流量的冷却水，并且清洗方便，有利于煤气冷却系统的稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及一种多流程煤气冷却器，尤其涉及一种大型的、适应多各种流量冷却水的模块化焊接板式煤气冷却器。

背景技术

焦炉煤气经过集气管冷却之后，温度仍然较高，并含有大量的氨、萘，需要利用煤气冷却器进行初步净化并进一步降低煤气露点，便于后续煤气净化装置的稳定运行。

目前，煤气冷却器多采用常规的多段横管初冷器，分别用采暖水、循环水、低温水来间接冷却煤气。对于生产规模较大的焦化企业，为了达到预期的净化和冷却目的，需要采用多台套换热量大的煤气冷却器。但是，由于多段横管初冷器结构上的限制，无法匹配流量相差数倍的各段冷却水，致使设备传热效率低；另外，多段横管初冷器各段结构排布不同，造成设备制造困难，装置占地面积大，并使设备及配套设施的投资成本大幅提高。

发明内容

本实用新型提供了一种模块化焊接板式煤气冷却器，由多个结构相同的焊接板束模块组成换热单元，结构简单紧凑，传热效率高、通用性强、制造成本低；通过在管箱中设置隔板实现冷却水流道数量的调整，能够适应不同流量的冷却水，并且清洗方便，有利于煤气冷却系统的稳定运行。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种模块化焊接板式煤气冷却器，包括冷却器本体及多个焊接板束模块；所述冷却器本体为立式箱形结构，顶部设煤气入口，下部一侧设煤气出口；多个焊接板束模块沿高向设于冷却器本体内；每个焊接板束模块均由若干传热片、2块管板及2个管箱组成，传热片沿水平方向间隔均匀地竖直设置，且沿排列方向两两一组，每组2个传热片的顶部及底部分别焊接在一起形成水平流道；多个水平流道的两端分别与对应端的管板固定连接，管板的外侧分别设管箱；同一侧的管箱两端分别设冷却水入口及冷却水出口。

所述多个焊接板束模块沿高向分组，形成多个独立的冷却水循环单元；每个冷却水循环单元由1至多个焊接板束模块组成。

所述冷却水循环单元由1个焊接板束模块组成时，该焊接板束模块的冷却水入口连接外部的冷却水进水管道，该焊接板束模块的冷却水出口连接外部的冷却水回水管道。

所述冷却水循环单元由多个焊接板束模块组成时，每个冷却水循环单元中，最上层焊接板束模块的冷却水入口与外部的冷却水进水管道相连，最下层焊接板束模块的冷却水出口与外部的冷却水回水管道相连，另外，各上层焊接板束模块的的冷却水出口分别连接相邻的下层焊接板束模块的冷却水入口。

每个冷却水循环单元上方的冷却器本体内分别设有清洗喷洒装置；清洗喷洒装置由沿焊接板束模块横向均匀设置的多个清洗喷洒管组成，清洗喷洒管沿焊接板束模块纵向通长设置，清洗喷洒管的一端设清洗剂入口。

所述管箱内设隔板，使对应焊接板束模块内的水平流道按冷却水流动方向平均分为多组，并在焊接板束模块内形成蛇形的冷却水流道。

每组2个传热片的顶部焊接后，形成向上收窄的锥形结构；每组2个传热片的底部焊接后，形成向下收窄的锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)煤气冷却器的换热单元由多个结构相同的焊接板束模块组成，焊接板束模块中竖直设置的传热片组成多个水平流道，煤气走壳程，冷却水走管程，接触面积大，换热效率高；