[实用新型]一种双管管端加工装置

说明书

本实用新型公开了一种双管管端加工装置，包括机架、夹紧机构及换位机构，换位机构包括固定架、转盘、转盘驱动机构、冲轴、推动机构及旋冲驱动机构，转盘两端设有供冲轴穿过的通孔，冲轴包括至少一对直冲轴及至少一对旋冲轴，直冲轴一端用于与直冲模具连接，直冲轴另一端设有卡头，旋冲轴的一端用于与旋冲模具连接，一对旋冲轴另一端通过齿轮机构与旋冲驱动机构驱动连接，齿轮机构上还设有旋冲拉头，夹紧机构包括两个夹紧工位，转盘上设有冲头工位，当一对直冲轴旋转至冲头工位时，一对直冲轴的另一端均与推动机构连接；当一对旋冲轴旋转至所述冲头工位时，一对旋冲轴的旋冲拉头与推动机构连接。实现双管管端的同时加工，大大提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，尤其涉及一种双管管端加工装置。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，管件工程向着高强度、高韧性的方向发展，对管件质量要求的不断提高，制管技术及装备也在不断在发展。金属管材经切制后制成各种管状零件，而这些管状零件的端部往往需要与其他零件相连接，为了能与不同零件连接，均需要对管材进行二次加工，即使用相应的模具对管件端部进行加工、处理，形成扩口、缩口或各式各样的形状，以满足人们对管端形状的要求。

在对管件进行不同工序的加工时，需要更换不同的模具来进行加工，但是每次更换刀具时都需要停机进行，甚至对于同一管件需要进行多道工序加工时，需要使用多台机器来配合完成加工，虽然目前现有技术中有采用换向机构来更换不同的刀具，但是换向的工位较少，且只能对一个管件进行加工，加工效率下，生产时间较长。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双管管端加工装置，实现双管管端的同时加工，大大提高了加工效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种双管管端加工装置，包括机架、夹紧机构及换位机构，所述换位机构包括固定架、相对所述固定架转动的圆形转盘、驱动转盘转动的转盘驱动机构、冲轴、推动机构及旋冲驱动机构，所述转盘两端设有供所述冲轴穿过的通孔，所述冲轴包括至少一对直冲轴及至少一对旋冲轴，所述直冲轴的一端用于与直冲模具连接，所述直冲轴的另一端设有卡头，所述旋冲轴的一端用于与旋冲模具连接，一对旋冲轴的另一端通过齿轮机构与所述旋冲驱动机构驱动连接，所述齿轮机构上还设有旋冲拉头，所述夹紧机构包括两个夹紧工位，所述转盘上设有与所述夹紧工位相对的冲头工位，当一对直冲轴旋转至所述冲头工位时，一对直冲轴的另一端均与所述推动机构连接，以供一对直冲轴上的直冲模具同时冲压两个管件的端部；当一对旋冲轴旋转至所述冲头工位时，一对旋冲轴的旋冲拉头与所述推动机构连接。

进一步地，所述推动机构包括油缸及推块，所述推块滑动设置在机架上，所述油缸的活塞杆与推块的一端连接，所述推块另一端用以与旋冲拉头的端部卡合连接或者用以与直冲轴的端部卡合连接。

进一步地，所述推块的另一端设有卡头或旋冲拉头配合的第一卡口，所述第一卡口的前端的上内壁和下内壁对称设有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块之间形成有第二卡口，所述卡头及旋冲拉头均设有与第二卡口相配合的凹陷部。

进一步地，所述旋冲驱动机构包括旋冲驱动电机及花键轴，所述旋冲驱动电机的输出轴连接有第一同步轮，所述花键轴的一端与所述转盘的中心位置连接，所述花键轴的另一端连接有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间通过第一同步带连接，所述齿轮机构包括三轴安装板、安装块、第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮，一对旋冲轴的另一端与所述花键轴通过所述三轴安装板进行连接，所述花键轴上套设有所述第一齿轮，所述第二齿轮转动设置在所述三轴安装板上，一对旋冲轴的另一端均套设有所述第三齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，两个第三齿轮分别与所述第二齿轮啮合连接，所述安装块与所述三轴安装板连接，所述旋冲拉头设于所述安装块上。

进一步地，所述转盘驱动机构包括转盘驱动电机，所述转盘驱动电机的输出端连接有第三同步轮，所述转盘的盘身上固定有第四同步轮，所述第三同步轮和第四同步轮通过第二同步带连接。