[实用新型]一种用于自动切管机的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于自动切管机的上料装置，包括料仓、分料机构、排料机构和推料机构，料仓、分料机构、排料机构和推料机构从右至左依次设置，料仓包括底板、挡料板和摆动板，底板底部安装有料仓支架，底板的一端通过合页与摆动板铰接，料仓支架上安装有第一气缸支架，第一气缸支架的一端通过第一销轴与第一铰接座铰接，第一铰接座与第一气缸的缸体固定连接，第一气缸的活塞杆上安装有第一关节轴承，第一关节轴承内安装有第一连接轴，第一连接轴安装在连接座上，连接座安装在摆动板的一侧，底板上靠近开口的一端竖直安装有挡料板；本实用新型能够将管材逐一推向切管机，从而实现自动上料，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及纸管上料技术领域，具体涉及一种用于自动切管机的上料装置。

背景技术

随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。目前切管机在切割加工过程中采用传统的手工上料方式，自动化水平低，费时费力，工作强度大，影响切管机的整体效率，缺乏市场竞争优势。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用于自动切管机的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动切管机的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动切管机的上料装置，包括料仓、分料机构、排料机构和推料机构，所述料仓、分料机构、排料机构和推料机构从右至左依次设置，所述料仓包括底板、挡料板和摆动板，所述底板呈倾斜设置，所述底板底部安装有料仓支架，所述底板的一端通过合页与摆动板铰接，所述料仓支架上安装有第一气缸支架，第一气缸支架的一端通过第一销轴与第一铰接座铰接，第一铰接座与第一气缸的缸体固定连接，第一气缸的活塞杆上安装有第一关节轴承，第一关节轴承内安装有第一连接轴，第一连接轴安装在连接座上，连接座安装在摆动板的一侧，所述底板的另一端开设有开口，所述底板上靠近开口的一端竖直安装有挡料板，所述挡料板的底部开设有出料口。

优选的，所述分料机构包括前分料钩爪、后分料钩爪、双轴减速机和分料电机，所述双轴减速机的前后两侧均竖直安装有导向板，所述双轴减速机的输入端与分料电机的输出轴固定连接，所述双轴减速机的两个输出端分别固定连接有前主动链轮和后主动链轮，前主动链轮通过前链条与前从动链轮传动连接，前链条上均匀安装有多个前钩爪固定座，每个所述前钩爪固定座上安装有前分料钩爪上。

优选的，所述前从动链轮安装在前从动链轮轴上，前从动链轮轴通过前轴承座安装在分料支架上，后主动链轮通过后链条与后从动链轮传动连接，后链条上均匀安装有多个后钩爪固定座，每个所述后钩爪固定座上安装有后分料钩爪上，后分料钩爪和前分料钩爪位于同一水平面上，所述后从动链轮安装在后从动链轮轴上，后从动链轮轴通过后轴承座安装在分料支架上。

优选的，所述排料机构包括排料板，排料板倾斜设置在分料支架顶部的另一端，排料板的一端安装有光电传感器，光电传感器与控制器电性连接，排料板的中部开设有镂空槽，镂空槽内部安装有第二气缸支架，第二气缸支架的一端通过第二销轴与第二铰接座铰接，第二铰接座与第二气缸的缸体固定连接。

优选的，第二气缸的活塞杆上安装有第二关节轴承，第二关节轴承内安装有第二连接轴，第二连接轴固定在摆臂的一端，摆臂的另一端转动安装在转轴上，转轴的两端安装在镂空槽的两侧壁上，摆臂上靠近转轴的一端安装有限位挡板。

优选的，所述推料机构包括皮带和推块，所述皮带上安装有连接板，连接板上安装有推块，连接板安装在固定座上，固定座安装在滑块上，滑块滑动设置在滑轨上，滑轨安装在推料支架上，所述皮带绕设在主动带轮和从动带轮上，所述主动带轮安装在减速机的输出端，减速机的输入端与推料电机的输出轴固定连接。