[实用新型]一种超薄笔记本电脑外壳的精密注塑模芯有效
| 申请号: | 202221551802.8 | 申请日: | 2022-06-21 |
| 公开(公告)号: | CN217944191U | 公开(公告)日: | 2022-12-02 |
| 发明(设计)人: | 罗建荣;罗建平;薛红雄 | 申请(专利权)人: | 太仓市众翔精密五金有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/40 | 分类号: | B29C45/40;B29C45/43;B29C45/26 |
| 代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 刘燕娇 |
| 地址: | 215400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 超薄 笔记本电脑 外壳 精密 注塑 | ||
本实用新型公开了一种超薄笔记本电脑外壳的精密注塑模芯,包括底座、第一模体、第二模体以及推出组件,第一模体设置于底座上,且底部设置有若干第一通孔,第二模体上设置有注塑口;推出组件设置于底座内,包括若干第二通孔、针体、气泵单元、限位件以及活动腔,针体贯穿第一通孔与第二通孔,气泵单元的输出端设置于针体的一端,限位件与气泵单元的输出端相对设置,活动腔设置于针体的一端,且通过活动隔板与针体隔断;冷却成型后,抽出活动隔板,气泵单元使针体后退,当针体一端抵接限位件时,针体退出第二通孔,高压气流进入型腔,将注塑件与模具分离通过气体分离的方式能够更好地保护超薄注塑件不被损坏,提高了注塑产品的质量。
技术领域
本实用新型属于超薄塑料件成型技术领域,特别涉及一种超薄笔记本电脑外壳的精密注塑模芯。
背景技术
相较于台式电脑,笔记本电脑具有优秀的便携功能,这一功能使其有着极为广泛的用途,为了满足移动办公人群的需求,笔记本正朝着超轻薄方向发展,相应的,笔记本外壳成为了轻薄设计的重点对象,笔记本外壳通常为超薄塑料件,塑料件注塑成型后,使用顶针将其从模具内顶出,越轻薄的外壳所能承受的力越小,因此顶针容易将外壳顶坏,良品率不高。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种超薄笔记本电脑外壳的精密注塑模芯,其设计合理,结构简单,能够使塑料件成型更饱满,且顶出塑料件时不会产生损坏,提高了产品质量。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种超薄笔记本电脑外壳的精密注塑模芯,包括底座、第一模体、第二模体以及推出组件,所述第一模体设置于底座上,且底部设置有若干第一通孔,所述第二模体上设置有注塑口,所述第一模体与第二模体合模时形成型腔;所述推出组件设置于底座内,包括若干第二通孔、针体、气泵单元、限位件以及活动腔,所述第二通孔与第一通孔相匹配,所述针体贯穿第一通孔与第二通孔,所述气泵单元的输出端设置于针体的上部,所述限位件设置于气泵单元输出端的一侧,所述活动腔设置于针体的一端,且通过活动隔板与针体隔断;在注塑过程中,注塑压力将针体推出型腔,当针体一端抵接活动隔板时针体恰好退出型腔;注塑件冷却成型后,抽出活动隔板,气泵单元向针体输出高压气体,促使针体继续后退,当针体另一端抵接限位件时,针体退出第二通孔,高压气流进入型腔,将注塑件与模具分离;针体能够使注塑过程更充分,气泵单元使针体继续后退以使气流进入型腔,通过气体分离的方式能够更好地保护超薄注塑件不被损坏,提高了注塑产品的质量。
进一步的,上述的超薄笔记本电脑外壳的精密注塑模芯,所述针体包括第一卡块与第二卡块,所述第一卡块与第二卡块分别与限位件抵接;通过径向延伸的第一卡块与第二卡块来控制针体的回退距离。
进一步的,上述的超薄笔记本电脑外壳的精密注塑模芯,所述限位件包括弹性件以及限位腔,所述弹性件与第一卡块抵接,所述第二卡块设置于限位腔内;弹性件易实现针体的回退,并且能够帮助针体复位,限位腔与第二卡块配合限定针体的二次回退距离。
进一步的,上述的超薄笔记本电脑外壳的精密注塑模芯,所述气泵单元包括气泵、进气管以及喷嘴,所述进气管与气泵的输出端连通,所述喷嘴设置于进气管上,且与第一卡块相对设置;喷嘴向第一卡块输出气流,第一卡块受力做远离喷嘴的运动,使针体回退。
进一步的,上述的超薄笔记本电脑外壳的精密注塑模芯,所述第一卡块的一侧设置呈内凹弧面;内凹弧面能够起到聚力的作用,更容易使针体回退。
进一步的,上述的超薄笔记本电脑外壳的精密注塑模芯,所述底座的内壁设置呈斜面,且内壁靠近针体的一端与气泵单元输出端的间距大于内壁远离针体的一端与气泵单元输出端的间距;倾斜的内壁能够起到引流的作用,使流向第一卡块的气流更集中。
进一步的,上述的超薄笔记本电脑外壳的精密注塑模芯,所述针体一端至活动隔板的距离等于针体另一端退出型腔的距离;当活动隔板未被抽出时,注塑压力使针体回退,当针体远离型腔的一端与活动隔板抵接时,针体无法再回退,此时,针体恰好退出型腔,型腔的形状与注塑件的形状相同。
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