[实用新型]掘进机收料系统及掘进机

说明书

本实用新型提供了掘进机收料系统及掘进机，包括后溜槽，在后溜槽的尾端安装有驱动架，驱动架内安装六齿链轮，六齿链轮上缠绕有刮板链，刮板链的回链段位于回链腔内，驱动架上安装有异形脱链器。本实用新型的异形脱链器与六齿链轮配合使用，一方面实现刮板链与链轮齿的自然脱开功能，另一方面六齿链轮的节圆直径增大，使得重新规划了刮板链的回链路径，迫使刮板链在回链腔沿着回链腔下底板传输；同时回链腔下底板为整块耐磨板结构，可与刮板链全面接触，增大受力面积，减小回链腔下底板的局部受力磨损，一方面提升刮板和回链腔下底板的使用寿命，另一方面机组在大于8度小于22度的大坡度环境下，可以长周期使用。

技术领域

本实用新型属于矿用机械领域，具体涉及掘进机收料系统及掘进机。

背景技术

随着工矿的全岩化、作业巷道坡度化，常规性的掘进机已经无法满足实际工矿需求，超工矿作业已经是平常事，导致掘进机的使用寿命大幅降低，同时收料系统的传动部件失效、回链腔下底板频繁磨损导致停工，严重影响生产效率，其中收料系统的传动部件失效、回链腔下底板频繁磨损的原因如下：

掘进机在大于8°的下坡巷道掘进时，由于自重影响，刮板链组件在铲板部位和从动轮装置处会出现堆链、脱链、卡链现象，为避免这些问题，刮板链组件涨紧的相对紧一些，但是加剧了对第一运输机的驱动装置和从动轮装置的磨损，另外刮板链组件因受拉紧力导致磨损加剧，同时回链腔下底板经受快速破坏性磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种掘进机收料系统及掘进机，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种掘进机收料系统，包括后溜槽，在后溜槽的尾端安装有驱动架，驱动架内安装链轮，链轮上缠绕有刮板链，刮板链的回链段位于回链腔内，回链腔至少包括位于驱动架下方的回链腔上底板和支托回链段的回链腔下底板，驱动架上安装有脱链器，脱链器由基座和脱链板组成，基座固定安装在驱动架上且不接触链轮，脱链板的其中一侧板壁固接于基座，另一侧板壁呈弧形并靠近链轮的沟槽；

回链腔下底板为整块耐磨板结构，且整块耐磨板与刮板链全面接触。

进一步地，脱链板包括基板，基板的其中一侧板壁朝壁厚方向凹陷形成弧形槽，弧形槽的开口正对链轮的沟槽，且弧形槽的弧度与链轮的沟槽弧度相同。

进一步地，弧形槽的两端部背离弧形圆心并沿水平延伸形成上下相互平行的两个平面，分别是第一上平面和第一下平面；

第一上平面的端面斜向下延伸形成第一上斜面，第一上斜面的端面水平延伸形成第二上平面且二者呈钝角夹角，第二上平面的端面垂直向下延伸形成竖直面；

第一下平面的端面斜向上延伸形成第一下斜面，第一下斜面的端面水平延伸形成第二下平面且二者呈钝角夹角，第二下平面与竖直面的相接处切削有圆倒角。

进一步地，第一上斜面和第二上平面均与基板的两侧板面通过矩形斜面相接，且第一上斜面的两侧矩形斜面关于第一上斜面对称布设，第二上平面的两侧矩形斜面关于第二上平面对称布设；

基座固接在第一上斜面与第二上平面构成的空间内。

进一步地，基座上设有多个供螺栓穿过的贯通孔，且基座至少具有吻合紧贴在第一上斜面的平面以及紧贴在第二上平面的平面。

进一步地，链轮为六齿链轮，六齿链轮的节圆直径为248mm，啮合在六齿链轮上的刮板链的传动轨迹中心与回链腔上底板的距离差L为50cm。

本实用新型还保护了一种掘进机，至少包括掘进机收料系统。

本实用新型的有益效果如下：

(1)提供了异形脱链器，异形脱链器与六齿链轮配合使用，一方面实现刮板链与链轮齿的自然脱开功能，另一方面六齿链轮的节圆直径增大，使得重新规划了刮板链的回链路径，迫使刮板链在回链腔沿着回链腔下底板传输；