[实用新型]一种补胎液灌装生产线的自动灌装系统

权利要求书

1.一种补胎液灌装生产线的自动灌装系统，其特征在于：所述自动灌装系统位于补胎液灌装生产线的传输带上，且包括：

灌胶工位，其位于所述传输带的一侧；

灌胶工具，其包括设置在所述灌胶工位且位于所述传输带上方的灌胶嘴、驱动所述灌胶嘴上下运动的驱动器、以及向所述灌胶嘴供胶的供胶单元；

灌胶阻隔件，其包括位于所述传输带一侧的阻隔平台、设置在所述阻隔平台上且位于所述传输带上方的第一插板件和第二插板件，其中所述第一插板件和第二插板件沿着所述传输带传输方向左右依次设置，且所述第一插板件和第二插板件分别相对所述传输带运动以阻挡或避让补胎液罐随所述传输带同步移动，以使得每次完成灌胶的补胎液罐随所述传输带同步移动至所述第一插板件和第二插板件之间、进入所述灌胶工位所对应未灌胶的补胎液罐的罐口与上方灌胶嘴对齐。

2.根据权利要求1所述的补胎液灌装生产线的自动灌装系统，其特征在于：所述第一插板件和所述第二插板件结构相同，均包括插板、用于驱动所述插板上下翻转或沿着所述传输带的宽度方向运动的动力件。

3.根据权利要求2所述的补胎液灌装生产线的自动灌装系统，其特征在于：所述插板包括呈L型的水平部和垂直部，所述动力件为沿着所述传输带的宽度方向延伸的伸缩缸，且伸缩缸的伸缩端部固定连接在所述水平部上。

4.根据权利要求3所述的补胎液灌装生产线的自动灌装系统，其特征在于：所述第一插板件和所述第二插板件的水平部均位于垂直部的同侧，且形成L型区域朝向所述传输带传递方向的反方向。

5.根据权利要求1所述的补胎液灌装生产线的自动灌装系统，其特征在于：所述第一插板件和第二插板件之间的间距为补胎液罐外径的N倍，N≥1,且为整数，所述灌胶嘴的个数为X，且X=N。

6.根据权利要求5所述的补胎液灌装生产线的自动灌装系统，其特征在于：所述第一插板件和第二插板件均能够沿着所述传输带传递方向移动调节，当所述灌胶嘴有多个时，多个灌胶嘴并排设置，且每相邻两个所述灌胶嘴的中心线之间的间距等于所述补胎液罐的外径。

7.根据权利要求1所述的补胎液灌装生产线的自动灌装系统，其特征在于：在所述灌胶工位设有支架，所述的灌胶嘴通过架板上下活动设置在所述支架上，所述驱动器用于驱动所述架板相对所述支架上下运动。

8.根据权利要求7所述的补胎液灌装生产线的自动灌装系统，其特征在于：在所述支架上安装有上下延伸的多根架杆，所述的架板活动设置在所述架杆上，所述的驱动器包括与所述架杆平行设置的传动丝杆、驱动马达，其中所述传动丝杆与所述架板匹配形成传动丝杠，且在所述传动丝杆的自转中，所述的架板沿着所述架杆上下运动。

9.根据权利要求1所述的补胎液灌装生产线的自动灌装系统，其特征在于：所述供胶单元包括供胶泵、供胶罐和供胶管。

10.根据权利要求1所述的补胎液灌装生产线的自动灌装系统，其特征在于：所述自动灌装系统还包括设置在所述灌胶工位左侧的灌口触动传感器，其中补胎液罐相贴合随所述传输带同步向右移动，所述灌口触动传感器与所述第一插板件同步运动并抵触或脱离所述补胎液罐的罐口，且所述灌口触动传感器和所述第一插板件同步阻碍所述补胎液罐移动时，所述的驱动器驱动所述灌胶嘴插入下方对齐的所述补胎液罐的罐口。