[实用新型]一种电熔管自动电极装配工装

说明书

本实用新型涉及电熔管工装领域，公开了一种电熔管自动电极装配工装，包括机架，机架上设置有导向件、压接组件和驱使导向件转动的旋转组件，导向件相对机架转动和沿轴线方向滑移设置，导向件内可滑移设置有电极，电熔管上设置有可与导向件相对的且用于安装电极的安装孔，电熔管设置有用于热熔且端部可伸出安装孔的电热丝，压接组件可驱使导向件内电极与安装孔压接设置，导向件受控于旋转组件旋转时可驱使电热丝绕设于安装孔内的电极，电极可通导向件和压接组件可驱使电极进入安装孔内，当旋转组件转动可驱使电热丝绕设于电极上，从而增加电热丝与电极的接触面积，从而增加电熔管的导电性能。

技术领域

本实用新型涉及电熔管工装领域，尤其涉及一种电熔管自动电极装配工装。

背景技术

电熔管作为管道连接的技术之一，电熔管接头内壁设置有电热丝，当管件与管接头配合连接时，通过对电热丝通电，可起到电热丝发热从而融化电熔管内壁和管件外壁的作用，当两者融合后断电冷却，即完成了管件与管接头的连接，目前市面上的电熔管可参见申请号CN201520915053.6一种聚乙烯组合式电熔管帽，此类电熔管即为目前最常见设计，此类设计中电热丝与接线柱采用压接连接，但在实际生产工艺中，电热丝与接线柱两者有接触不良的问题，当两者接触不良时，接线柱无法对电热丝进行导电，从而无法完成管接件与管件的加热融合。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术电热丝与接线柱脱离，导致导电不良的缺点，提供了一种电熔管自动电极装配工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种电熔管自动电极装配工装，包括机架，机架上设置有导向件、压接组件和驱使导向件转动的旋转组件，导向件相对机架转动和沿轴线方向滑移设置，导向件内可滑移设置有电极，电熔管上设置有可与导向件相对的且用于安装电极的安装孔，电熔管设置有用于热熔且端部可伸出安装孔的电热丝，压接组件可驱使导向件内电极与安装孔压接设置，导向件受控于旋转组件旋转时可驱使电热丝绕设于安装孔内的电极。

采用上述方案，电极可通导向件和压接组件可驱使电极进入安装孔内，当旋转组件转动可驱使电热丝绕设于电极上，从而增加电热丝与电极的接触面积，从而增加电熔管的导电性能。

作为优选，导向件包括导向段和与旋转组件配合的旋转段，压接组件包括驱使导向件朝向电熔管方向移动的按压驱动器、设置于导向段上用于推动导向件内电极的限位件和驱使限位件与电极一端抵接或不抵接的推移驱动器。

采用上述方案，推移驱动器驱使限位件进入导向孔内，限位件与电极远离电熔管一端抵接，按压驱动器通过推块驱使导向件下压，限位件驱使电极压入安装孔的小径内。

作为优选，导向段设置有两组或两组以上压接组件，压接组件均匀间隔设置。

采用上述方案，两组以上的压接组件在压接电极时更加稳定。

作为优选，旋转段呈齿轮状，旋转组件包括旋转驱动器和受控于旋转驱动器的旋转齿轮，旋转齿轮与旋转段啮合设置，旋转齿轮轴线方向长于旋转段受控按压驱动器移动距离。

采用上述方案，齿轮结构简单便于旋转组件驱使导向件转动。

作为优选，导向段一端设置有若干卡槽，当导向段进入安装孔内时，位于安装孔内的电热丝进入卡槽内，导向段转动可驱使位于安装孔内的电热丝绕设于电极。

采用上述方案，当导向段转动可卡槽可带动电热丝相对绕设于电极，从而增加电热丝与电极的接触面积。

作为优选，导向件开设有用于放置电极的导向孔，机架上设置有与导向孔相对的送料管。

采用上述方案，送料管便于电极的输送。

作为优选，旋转段直径大于导向段，导向段套设有弹簧，当按压驱动器驱使导向件朝向电熔管方向移动时，弹簧可驱使导向件呈远离电熔管方向复位移动设置。