[实用新型]一种变压器加工用硅钢片叠装设备

说明书

本实用新型涉及硅钢片叠装技术领域，且公开了一种变压器加工用硅钢片叠装设备，解决了通过人工从一位置拿取硅钢片叠装在另一位置，该过程会造成劳动力投入大，随着硅钢片叠装高度的增加会增大工作人员的叠装难度，进而会影响硅钢片叠装效率的问题，其包括底座，所述底座的顶端设有转动筒，底座的顶端设有位于转动筒两侧的放置板一和放置板二，转动筒与转动机构连接，转动筒的底端设有连接杆，底座的底端设有与连接杆转动连接的连接槽；本设计便于对放置板一顶端的硅钢片进行抽吸以及在放置板二的顶端堆叠硅钢片，并配合转动机构的作用，实现安装杆一、安装杆二和吸盘组的换向，进而为硅钢片的堆叠提高了效率。

技术领域

本实用新型属于硅钢片叠装技术领域，具体为一种变压器加工用硅钢片叠装设备。

背景技术

交流电线圈通电后会在铁芯内产生涡流，导致铁芯发热，用薄硅钢片叠压而成可使得变压器铁芯增大铁芯的电阻，减少铁芯中的涡流和磁滞损失，提高变压器的效率，为提高硅钢片叠装的效率，通常利用硅钢片叠装设备对硅钢片进行叠装。

目前在对硅钢片进行叠装时，通常是通过人工从一位置拿取硅钢片叠装在另一位置，该过程会造成劳动力投入大，同时在叠装时其高度会发生变化并越来越高，进而会增大工作人员的叠装难度，同时会影响硅钢片的叠装效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种变压器加工用硅钢片叠装设备，有效的解决了上述背景技术中通过人工从一位置拿取硅钢片叠装在另一位置，该过程会造成劳动力投入大，随着硅钢片叠装高度的增加会增大工作人员的叠装难度，进而会影响硅钢片叠装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器加工用硅钢片叠装设备，包括底座，所述底座的顶端设有转动筒，底座的顶端设有位于转动筒两侧的放置板一和放置板二，转动筒与转动机构连接，转动筒的底端设有连接杆，底座的底端设有与连接杆转动连接的连接槽，连接杆和连接槽的横截面均为T形结构，转动筒的两侧对称安装杆一和安装杆二，安装杆一和安装杆二相远离一端均设有吸盘组，安装杆二与高度调节组一连接，安装杆一与高度调节组二连接。

优选的，所述高度调节组一包括内螺纹块一、电机一和丝杆一，安装杆二的一端设有位于转动筒内部的内螺纹块一，转动筒的内底端设有电机一，电机一输出轴连接有丝杆一，内螺纹块一套设于丝杆一的外部，且内螺纹块一与丝杆一螺纹连接。

优选的，所述高度调节组二包括电机二、丝杆二和内螺纹块二，安装杆一的一端设有位于转动筒内部的内螺纹块二，转动筒的内底端设有位于电机一一侧的电机二，电机二输出轴连接有丝杆二，内螺纹块二套设于丝杆二的外部，且内螺纹块二与丝杆二螺纹连接。

优选的，所述转动筒的两侧对称开设有与安装杆二和安装杆一滑动连接的滑口，安装杆一和安装杆二上均安装有与转动筒外壁滑动连接的稳定块。

优选的，所述转动机构包括齿轮一、电机三和齿轮二，转动筒的外部套设有齿轮一，底座的顶端设有电机三，电机三输出轴连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接。

优选的，所述吸盘组包括安装筒、固定板、吸盘、电动伸缩杆、活塞和气孔，安装杆二和安装杆一的底端均安装有安装筒，安装筒的底端设有固定板，固定板的底端设有吸盘，安装杆二和安装杆一的顶端均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端延伸至安装筒的内部，电动伸缩杆的一端与活塞连接，安装筒与固定板和吸盘之间通过气孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有底座、转动筒、放置板一、放置板二、连接杆、连接槽、安装杆一、安装杆二、吸盘组、高度调节组一和高度调节组二，便于对放置板一顶端的硅钢片进行抽吸以及在放置板二的顶端堆叠硅钢片，有效的为硅钢片的堆叠提供便利，同时配合转动机构的作用，实现安装杆一、安装杆二和吸盘组的换向，有效的避免人工堆叠硅钢片，进而为硅钢片的堆叠提高了效率。

附图说明