[实用新型]一种防止极耳开裂的超声波焊头结构

说明书

本实用新型公开了一种防止极耳开裂的超声波焊头结构。包括上焊头、下焊头，所述上焊头、下焊头相对设置，所述下焊头的焊接区长度和宽度大于上焊头的焊接区；所述上焊头、下焊头焊接区内的焊齿为四棱锥结构，四棱锥顶部为平面结构，所述上焊头焊接区内焊齿与振动方向呈45°夹角排列设置，所述下焊头焊接区内的焊齿与振动方向平行排布设置；所述上焊头焊接区边缘通过切割加工制成，上焊头焊接区边缘不完整的焊齿形成三角刻纹。本实用新型上焊头焊齿的排布角度与振动方向呈45°夹角，上焊头焊接区边缘的三角刻纹作为焊齿边缘，极大地减小了焊齿对于箔材的剪切作用，焊头与箔材接触边缘部分不易撕裂。

技术领域：

本实用新型属于超声波焊接技术领域，特别涉及一种防止极耳开裂的超声波焊头结构。

背景技术：

新能源汽车电池电芯极耳在生产过程中需要进行焊接。当采用超声波焊接机对电芯极耳焊接时，上焊头振动对电芯极耳进行超声波焊接，上焊头焊齿排布与振动方向相同，焊齿对于电芯极耳箔材产生剪切作用，造成箔材上在焊头与箔材接触边缘部分发生撕裂，导致电芯极耳报废，降低了成品率。此外，上焊头与下焊头焊齿排布方向相同，在焊接时，容易发生滑动，影响电芯极耳的焊接。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种防止极耳开裂的超声波焊头结构，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防止极耳开裂的超声波焊头结构，包括上焊头、下焊头，所述上焊头、下焊头相对设置，所述下焊头的焊接区长度和宽度大于上焊头的焊接区；所述上焊头、下焊头焊接区内的焊齿为四棱锥结构，四棱锥顶部为平面结构，所述上焊头焊接区内焊齿与振动方向呈45°夹角排列设置，所述下焊头焊接区内的焊齿与振动方向平行排布设置；所述上焊头焊接区边缘通过切割加工制成，上焊头焊接区边缘不完整的焊齿形成三角刻纹。

优选地，技术方案中，上焊头焊接区四角为圆角结构，更平滑的过渡使焊头与箔材接触的边角位置不容易破裂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

上焊头焊齿的排布角度与振动方向呈45°夹角，上焊头焊接区边缘的三角刻纹作为焊齿边缘，极大地减小了焊齿对于箔材的剪切作用，焊头与箔材接触边缘部分不易撕裂。上焊头与下焊头焊接区内的焊齿排布角度不同，减小了焊接时的滑动幅度，保证电芯极耳的正常焊接。

附图说明：

图1为本实用新型防止极耳开裂的超声波焊头结构上焊头结构示意图；

图2为本实用新型防止极耳开裂的超声波焊头结构下焊头结构示意图；

附图标记为：1-上焊头、2-上焊头焊接区、3-上焊头焊齿、4-三角刻纹、5-下焊头、6-下焊头焊接区、7-下焊头焊齿、8-圆角。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。