[实用新型]一种制造生物燃料的成型机

说明书

本实用新型涉及成型机技术领域，且公开了一种制造生物燃料的成型机，包括成型组件，所述成型组件包括机体，所述机体的出料端安装有出料管，所述出料管的下方设有输料盘，所述机体的一侧设有冷却组件，所述冷却组件包括冷却水箱，所述冷却水箱的出水端安装有水泵A，所述机体的外侧壁设有固定板，所述固定板的外侧壁安装有输送管；通过设置的输送管输送冷却水至冷凝管内，使水冷板制冷并通过出料管的管壁传递冷媒，吸收物料的热量，达到了快速冷却加快物料固化成型的目的，使生物燃料块在成型后快速冷却，结构比较紧固，落入输料盘中不易出现断裂现象，提高生物燃料块的完整性，同时避免了生物燃料块产生碎屑造成浪费，从而提高了生产效益。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种制造生物燃料的成型机。

背景技术

生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，通过成型机将生物质物料加工压块成型，最终生产出生物燃料块，具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点。

现有的加工过程中，生物燃料块在成型后尚未完全冷却，结构比较松散，落入输料盘中容易出现断裂现象，导致生物燃料块的完整性较差，同时断裂的生物燃料块会产生碎屑，造成浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制造生物燃料的成型机，具备快速冷却加快物料固化成型的优点，解决了生物燃料块在成型后尚未完全冷却，结构比较松散，落入输料盘中容易出现断裂现象，导致生物燃料块的完整性较差，同时断裂的生物燃料块会产生碎屑，造成浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造生物燃料的成型机，包括成型组件，所述成型组件包括机体，所述机体的出料端安装有出料管，所述出料管的下方设有输料盘；

所述机体的一侧设有冷却组件，所述冷却组件包括冷却水箱，所述冷却水箱的出水端安装有水泵A，所述机体的外侧壁设有固定板，所述固定板的外侧壁安装有输送管，所述水泵A的出水端通过管道连接于所述输送管的进水端，所述输送管的出水端安装有三通阀，所述出料管的外侧壁设有水冷板，所述水冷板的内部安装有冷凝管，所述冷凝管的进水端开设有进水口，所述三通阀的出水端通过管道连接于所述进水口。

优选的，所述机体的底部设有回收组件，所述回收组件包括环形水箱，所述冷凝管的出水端开设有出水口，所述环形水箱的进水端通过管道连接于所述出水口，所述环形水箱的出水端安装有接水管，所述接水管的一端固定连接有水泵B，所述水泵B的底部设有固定架。

通过采用上述方案，可以有效回收冷却水再利用，充分发挥水资源的利用率，节能环保。

优选的，所述机体与所述水冷板之间设有隔热垫。

通过采用上述方案，可以有效防止高温通过机体的外侧壁传递给水冷板，提高了水冷板的冷却效果。

优选的，所述固定板的材质为橡胶。

通过采用上述方案，耐高温，隔热效果好，有利于稳定的固定住输送管，同时可有效防止高温通过固定板传递给输送管。

优选的，所述输送管呈环形输送管道。

通过采用上述方案，可以牢靠的固定在成型机的外侧壁上，能够有效输送冷却水。

优选的，所述机体的出料端共安装有六个所述出料管，六个所述出料管的外侧壁分别设有一个所述水冷板，六个所述水冷板的内部分别安装有一个所述冷凝管。

通过采用上述方案，可以充分均匀的冷却出料管内的物料。

优选的，所述接水管的出水端安装有过滤器。