[实用新型]一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置

说明书

本申请公开了一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，涉及管材加工技术领域。在本申请中，集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，工作单元包括：第一工作组件和第二工作组件，第一工件组件与第二工作组件设置为相同的对称结构；在主轴的另一端固定连接有刀盘，在刀盘的中心内部固定连接有钻孔轴，且位于钻孔轴的外周与刀盘的表面固定连接有倒角刀；第二夹模块与第一夹模块的表面设置有半圆的弧形槽，且在第一夹模块与第二夹模块相互贴合时，能够套设在管材的外周夹持。本实用新型用于解决现有技术中在管材的双端钻孔和倒角需要分开进行加工，加工后的位置精度不统一，且需要人工手动取放管材进行夹持，降低了加工效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及到一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置。

背景技术

在管材的使用过程中，往往需要对管材的端面进行钻孔和倒角来达到使用要求，现有钻孔装置一次只能冲一个孔或只能在管材的一个端面进行钻孔，这种钻孔装置效率低下，所需的人工成本较高，且多次装夹进行钻孔会影响钻孔的位置精度，为后续的使用带来影响，不利于品质的保证，并且钻孔和倒角两种处理加工，需要采用不同的装置进行实现加工，也造成了加工成本较高。

钻孔机在工作过程中通过钻头旋转，使得钻头钻入管材内部，从而在被加工物体上产生孔洞，因此在钻入的过程中需对被加工物体进行夹紧。然而，大多数的钻孔机在对被加工物体夹紧时，采用的是螺栓紧固型夹紧块，在夹紧的前后需要借助特定的工具来拧螺栓，并且需要使用较大的力才能将螺栓拧动，这无疑给操作者带来了一定的麻烦。因此，本实用新型提出了一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，用于解决现有技术中在管材的双端钻孔和倒角需要分开进行加工，加工后的位置精度不统一，且需要人工手动取放管材进行夹持，降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种集管材双端钻孔和倒角于一体的钻孔装置，包括机架箱、机架侧板、导轨架、出料板，该机架箱与该机架侧板之间的内表面固定连接有导轨架，位于该导轨架的下方在该机架箱与该机架侧板之间的内表面连接有该出料板，其特征在于：该导轨架的上表面设置有工作单元，该工作单元包括：第一工作组件和第二工作组件，该第一工作组件与该第二工作组件设置为相同的对称结构；在该导轨架的上表面活动连接有两个对称的支撑底座，在两个该支撑底座的一端分别连接有侧板，该侧板的内部通过轴承转动连接有传动轴套，该传动轴套内部滑动连接有传动轴，且该传动轴的一端与该机架箱内设置的电机传动连接，该传动轴的另一端与该机架侧板之间转动连接；以该第一工作组件为例，该第一工作组件包括：进刀装置、辅助定位装置、送料装置，该进刀装置的旋转电机安装在该支撑底座的驱动安装面上，在该支撑底座的进刀安装面内部活动连接有主轴，该主轴的一端与该旋转电机的输出端通过皮带传动副传动连接，在该主轴的另一端固定连接有刀盘，在该刀盘的中心内部固定连接有钻孔轴，且位于该钻孔轴的外周与该刀盘的表面固定连接有倒角刀；该辅助定位装置的第一夹模座设置在该支撑底座的夹模安装面上，该第一夹模座的一端连接有第一夹模块；在该传动轴套的表面活动连接有该送料装置的曲柄，且该曲柄的内部穿过该传动轴，该曲柄的一端表面活动连接有连杆，且该连杆的一端活动套设在曲柄座的内部，该曲柄座的与该连杆连接的一侧表面固定连接有第二夹模座，在该第二夹模座的一端连接有第二夹模块，该第二夹模块与该第一夹模块的表面设置有半圆的弧形槽，且在该第一夹模块与该第二夹模块相互贴合时，两个半圆的弧形槽形成一个完整的圆且与该钻孔轴呈同一圆心，能够套设在管材的外周夹持。

在上述技术方案中，本申请通过进刀装置、辅助定位装置、送料装置的配合对管材的双端进行加工处理，相较于现有的管材双端加工方式，本申请加工时通过进刀装置能一次性对管材的双端进行两个加工处理，进行倒角和钻孔工序，提高了加工效率，从而保证管材的加工面统一。而通过辅助定位装置在对管材的端面进行倒角和钻孔加工时，不需要重复拆卸管材，通过第一夹模块和第二夹模块对管材的外周进行夹持，减少在管材表面形成的损伤。通过送料装置自动将管材移动到加工位置，人工只需要将管材放入送料板内，减少人工工作量，提高加工效率。