[实用新型]一种“8”字光缆用免调模具

说明书

本实用新型公开了一种“8”字光缆用免调模具，属于注塑模具领域，包括：模芯座，所述模芯座的内表面上设有第一定位卡栓；双孔模芯，设置在模芯座内，双孔模芯的一端设有轴向平行的第一过线孔和第二过线孔；第一定位卡栓上设有与第一定位卡栓相卡接的第一卡槽；模套座，设置在模芯座的一侧，模套座的内表面上设有第二卡槽；“8”字模套，设置在模套座内，“8”字模套的左右两端分别设有“8”字形模孔和圆锥导流面；“8”字模套上设有与第二卡槽相卡接的第二定位卡栓；模具使用时，双孔模芯与“8”字模套之间留有间隙，模芯座与模套座之间设有注塑口，注塑口与圆锥导流面相连接；防止在注塑过程中双孔模芯和“8”字模套晃动、偏心。

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其是一种“8”字光缆用免调模具。

背景技术

“8”字光缆是一种架空光缆，其特点为传统光缆作为大8字，钢绞线作为小8字，中间以脖子粘结的方式，其生产相比传统圆形光缆对模具精度要求较高。“8”字光缆生产工序一般包括着色、二套、成缆、护套等4个环节。其中护套工序是光缆生产中的收尾工序，也是最关键的工序，同时护套也是最能直观体现质量的部件，因为光缆护套粗糙、偏心等造成客户投诉或退货，必定造成重大损失。相比前道工序，护套工序生产速度工序，能源以及原材料耗费大，对操作主手的要求更高，护套生产线前后距离较长，包括放线、挤塑、冷却、上盘4个分工序，其中挤塑工序最为关键，一旦出现护套偏心、凹坑、鼓包等问题，前期所有投入将付之一炬。

现有的“8”字光缆护套生产线，挤塑模具一般采用模芯+模套的装配方式，对光缆护套的偏心则是通过模套调偏的方式，装配好模具后，盲开一段阳缆，停机隔开取样，通过目测的方式来确定光缆护套的偏心是否满足要求，手动调偏误差大，而且耗时长，浪费原材料等，存在极大的质量隐患。

因此需要设计一种不用再通过人工调整模芯和模套是否偏心便能直接防止护套偏心的“8”字光缆用免调模具。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种“8”字光缆用免调模具，以解决背景技术所涉及的问题。

本实用新型提供一种“8”字光缆用免调模具，

所述“8”字光缆包括大圈、小圈、光缆和钢绞线，其中大圈用于包裹光缆，小圈用于包裹钢绞线，大圈与小圈之间设有矩形连接块，其特征在于，包括：

模芯座，所述模芯座的内表面上设有第一定位卡栓；

双孔模芯，设置在所述模芯座内，所述双孔模芯的一端设有轴向平行的第一过线孔和第二过线孔；所述第一定位卡栓上设有与所述第一定位卡栓相卡接的第一卡槽；

模套座，设置在所述模芯座的一侧，所述模套座的内表面上设有第二卡槽；

“8”字模套，设置在所述模套座内，所述“8”字模套的左右两端分别设有“8”字形模孔和圆锥导流面；所述“8”字模套上设有与所述第二卡槽相卡接的第二定位卡栓；

模具使用时，所述双孔模芯与所述“8”字模套之间留有间隙，所述模芯座与所述模套座之间设有注塑口，所述注塑口与所述圆锥导流面相连接。

优选地或可选地，所述双孔模芯还包括第三过线孔和连接孔，所述第三过线孔设置在所述双孔模芯的另一端，所述连接孔设置在所述第三过线孔、第一过线孔和第二过线之间，并且连通所述第三过线孔、第一过线孔和第二过线。

优选地或可选地，所述第三过线孔的直径大于所述第一过线孔和第二过线孔的直径；所述连接孔的形状为圆台形，所述连接孔的左端开口的直径小于右端开口的直径。

优选地或可选地，所述“8”字形模孔包括轴向平行的上模孔和下模孔，并且所述上模孔的中轴线和所述下模孔的中轴线位于同一竖直平面上。

优选地或可选地，所述上模孔的直径小于下模孔的直径。