[实用新型]钻孔窥视仪推送装置

说明书

本实用新型公开了一种钻孔窥视仪推送装置，涉及煤炭开采技术领域，包括探头固定器、推送杆，探头固定器和推送杆均为中空结构，探头固定器固定连接在推送杆的一端且连通推送杆，探头固定器的内部能够安装窥视仪探头。本实用新型的优点在于：实现了钻孔窥视仪推送过程中探头居中，避免了推送过程中探头与孔壁摩擦；窥视过程中无需多次转动推送杆，减少了窥视时间，提高了效率；减小了推送杆和传输线的总断面面积，使装置向钻孔内推送顺畅；避免了传输线与钻孔壁摩擦，保证了传输线平直，有效保护了设备。

技术领域

本实用新型涉及煤炭开采技术领域，尤其涉及一种钻孔窥视仪推送装置。

背景技术

在煤矿井下生产过程中，常采用钻孔窥视仪对巷道顶板围岩内部结构进行探测，观测岩层裂隙产状及其发育情况，估测巷道围岩松动圈状况等。对顶板进行钻孔窥视首先需要在顶板进行钻孔，针对部分大直径的探头，钻孔往往需要动用钻机，增加了施工工序的复杂程度。近年来，随着技术的不断发展，窥视仪不断完善，尤其是窥视仪探头，直径降到了6mm以下，采用风动锚杆钻机施工锚索孔即可实现围岩内部结构的窥视，简化了施工工序，窥视过程简单高效，被现场广泛采用。

现有的钻孔窥视仪推送杆针适用于以往的大直径的探头，如公告号为CN209179747U的专利文献公开了一种用于煤矿钻孔窥视仪的沟槽式推送杆，包括空心圆杆，空心圆杆的两端端设置有螺纹棒和螺纹孔，多根空心圆杆通过螺纹连接，探头通过尾部的连接孔与螺纹棒螺纹连接。由于小直径探头是与传输线一体连接的，两者直径基本相同，这样一来就取消了探头尾部的连接孔，现场往往采用胶带缠绕的方式将其固定连接在现有的钻孔窥视仪推送杆上，这种方式存在以下缺点：

1、探头不居中，导致推送过程中探头会与孔壁摩擦；同时钻孔中围岩裂隙的发育多是没有规律的，为了清楚地反应裂隙画面，需多次转动推送杆，增加了窥视时间，降低了效率。

2、将探头采用胶带缠绕固定于推送杆时，传输线也并排与推送杆进入钻孔，相当于间接增加了推送杆的直径；现场钻孔深度较大时，往往会出现飘孔现象，即钻孔中心线不在一条直线上，而在飘孔位置，常常因推送杆直径的增加而出现卡孔现象。

3、推送杆在旋转过程中以及在飘孔位置向里推送过程中，传输线常与钻孔壁摩擦，且旋转过程中会出现传输线与推送杆缠绕的问题，破坏了传输线的表皮，影响其使用年限。

4、由于煤矿井下环境和钻孔中岩浆的存在，推送杆两端的螺纹棒和螺纹孔易沾染杂物且不好清理，导致窥视过程中，人员拆装推送杆的难度加大，增加了作业时间。

5、计算窥视深度时，通过圆杆的数量和当前圆杆进入钻孔深度估算，存在较大的误差，读取围岩内部结构位置的准确性较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何使与传输线一体连接的小直径探头在推送过程中探头居中且避免传输线与钻孔壁摩擦。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：钻孔窥视仪推送装置，包括探头固定器、推送杆，所述探头固定器和所述推送杆均为中空结构，所述探头固定器固定连接在所述推送杆的一端且连通所述推送杆，所述探头固定器的内部能够安装窥视仪探头。

该装置通过设置中空的探头固定器，使与传输线一体连接的小直径探头能够居中安装在探头固定器的中空位置；实现了钻孔窥视仪推送过程中探头居中，避免了推送过程中探头与孔壁摩擦；窥视过程中无需多次转动推送杆，减少了窥视时间，提高了效率；传输线可以从推送杆的内部穿过，减小了推送杆和传输线的总断面面积，使装置向钻孔内推送顺畅；避免了传输线与钻孔壁摩擦，保证了传输线平直，有效保护了设备。