[实用新型]一种3D打印渐变壁厚零件检测设备

说明书

本实用新型公开了一种3D打印渐变壁厚零件检测设备，包括安装底座，所述安装底座顶部的右侧固定连接有直线导轨，所述直线导轨的顶部滑动连接有滑块，所述安装底座的顶部且位于直线导轨的左侧通过支撑机构设置有V型块，V型块的顶部放置有被测件，安装底座的顶部固定连接有定位板，定位板的左侧与被测件的右侧相接触，滑块的顶部通过支撑机构设置有C型架，本实用新型涉及零件检测技术领域。该3D打印渐变壁厚零件检测设备，通过激光传感器、光栅尺主尺和光栅尺读数点之间的配合，能在无损的情况下，精准确定被测件的检测位置，可检测被测件任意位置的圆周壁厚，有效提高了检测精度和检测效率，降低检测难度，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及零件检测技术领域，具体为一种3D打印渐变壁厚零件检测设备。

背景技术

随着航空、汽车等行业的高速发展，利用3D打印技术完成的复杂异型零部件的需求与日俱增，其中3D打印的圆筒形渐变壁厚零件应用极为广泛，为了确保零件质量，需要对其壁厚进行检测，目前主要应用超声波测厚仪和剖开的方式进行检测。

但是上述检测方式存在以下问题：一、超声波测厚仪检测误差大，检测的位置也不好确定；二、剖开方式属于破坏性检测，即把零件沿轴向切开检测壁厚，这种方式只适合抽检，一批零件抽取一件破坏，代表整批零件的质量，但是不能做到百分百检测，而且还要破坏零件，造成经济损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3D打印渐变壁厚零件检测设备，解决了现有的检测装置，不仅检测误差大、检测效率低而且检测难度大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种3D打印渐变壁厚零件检测设备，包括安装底座，所述安装底座顶部的右侧固定连接有直线导轨，所述直线导轨的顶部滑动连接有滑块，所述安装底座的顶部且位于直线导轨的左侧通过支撑机构设置有V型块，所述V型块的顶部放置有被测件，所述安装底座的顶部固定连接有定位板，所述定位板的左侧与被测件的右侧相接触，所述滑块的顶部通过支撑机构设置有C型架，所述C型架远离滑块一端的内侧固定连接有激光传感器，所述C型架的右侧固定连接有数据处理器，所述滑块的正面固定连接有光栅尺主尺，所述安装底座的顶部且靠近定位板的一侧固定连接有与光栅尺读数点。

优选的，所述激光传感器成对设置，两个所述激光传感器分别固定在C型架内侧的顶部和底部且两个激光传感器轴线同心。

优选的，所述支撑机构包括安装筒，所述安装筒内壁的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离螺纹杆的一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部。

优选的，所述安装筒的内壁转动连接有调节杆，所述调节杆位于安装筒内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆的表面固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。

优选的，所述调节杆的另一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部，所述调节杆位于安装筒外部的一端固定连接有调节手轮。

优选的，所述螺纹套筒的表面固定连接有导向杆，所述安装筒的顶部固定贯穿开设有与导向杆相适配的限位槽。

有益效果

本实用新型提供了一种3D打印渐变壁厚零件检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：