[实用新型]一种高温气冷堆机组启停堆系统

说明书

本实用新型提供一种高温气冷堆机组启停堆系统，包括第一蒸汽发生器、第二蒸汽发生器、疏水扩容器、除氧器和凝汽器；第一蒸汽发生器的出口通过第一启停堆管道与疏水扩容器的第一入口相连；第二蒸汽发生器的出口通过第二启停堆管道与疏水扩容器的第二入口相连；疏水扩容器的第一出口通过除氧器蒸汽回收管道与除氧器的入口相连；疏水扩容器的第二出口通过疏水回收管道与凝汽器的第一入口连接。该系统中设备少、材质要求不高，投资低，系统控制简单，启机过程中能耗小，运行安全性好。

技术领域

本实用新型属于核电技术领域，具体涉及一种高温气冷堆机组启停堆系统。

背景技术

高温气冷堆机组采用螺旋管直流蒸汽发生器，运行时出口压力为恒定值，而汽轮机发电机采用滑压启停，即汽轮机发电机启动时阀前压力逐渐增加，停运时阀前压力逐渐减小，同时在机组启停过程中，反应堆功率在30％以下，蒸汽发生器出口为热水、汽水混合物、饱和蒸汽以及过热度不满足汽轮机进汽条件的过热蒸汽，这些工质需要回收至凝汽器，因此高温气冷堆需要设置启停堆系统，用于回收工质以及配合汽轮发电机滑压运行。

高温气冷堆示范工程为双堆带一机模式，即每个反应堆对应一台蒸汽发生器，一回路冷却剂为氦气，主氦风机驱动氦气在一回路循环，将反应堆产生的热量传递给蒸汽发生器，用于将蒸汽发生器内给水加热成蒸汽。两个蒸汽发生器产生的蒸汽汇集到主蒸汽母管驱动一个汽轮发电机发电，对应的也设置了两套启停堆系统，如图1所示，为现有的高温气冷堆单套启停堆系统结构示意图，现有的高温气冷堆启停堆系统存在以下弊端：

(1)系统设备多，包含汽水分离器、汽水分离器旁路管道、众多阀门，启停堆系统有十几种运行工况，控制复杂，容易出现人因操作失误。

(2)汽水分离器蒸汽参数高(5MPa，350℃)，不能直接回收利用，启停过程中需要电锅炉维持高功率来加热给水，能源浪费严重，运行经济性差。

(3)启停堆系统汽水分离器及管道运行时蒸汽参数高，设备材质要求高，对于多堆带一机的60万高温气冷堆，需要配置6套启停堆系统，厂房布置困难，设备造价过高。

(4)在机组启动后需要使用汽轮机抽汽来维持汽水分离器温度，用于后续接收主蒸汽，停运后需要通入辅助蒸汽进行冷却，用于再启动时接收温度较低给水，需要专门的冷却及保温蒸汽管路，操作复杂，占用厂房面积大。

(5)旁排阀需要参与启停堆系统的蒸汽排放和压力控制，直流蒸汽发生器热容量较小，旁排阀参与调压过程中，汽水分离器压力波动易造成机组运行事故。

(6)汽轮机发电机冲转并网期间及参数调整过程中使用汽水分离器旁路管道运行，管道布置复杂，U型弯多，相应疏水阀多，大量蒸汽排入凝汽器，机组运行效益低。

(7)汽水分离器疏水压力高达5MPa，排入凝汽器疏水扩容器内会冲刷其他设备疏水管道，同时造成凝汽器疏水扩容器压力升高，易造成其他设备疏水不畅。

针对上述问题，有必要提出一种设计合理且有效解决上述问题的高温气冷堆机组启停堆系统。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温气冷堆机组启停堆系统。

本实用新型提供一种高温气冷堆机组启停堆系统，其特征在于，所述系统包括第一蒸汽发生器、第二蒸汽发生器、疏水扩容器、除氧器和凝汽器；

所述第一蒸汽发生器的出口通过第一启停堆管道与所述疏水扩容器的第一入口相连；

所述第二蒸汽发生器的出口通过第二启停堆管道与所述疏水扩容器的第二入口相连；

所述疏水扩容器的第一出口通过除氧器蒸汽回收管道与所述除氧器的入口相连；

所述疏水扩容器的第二出口通过疏水回收管道与所述凝汽器的第一入口连接。