[实用新型]一种用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构

说明书

本实用新型公开一种用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构，包括排气口本体，所述螺杆挤塑机包括内置有螺杆的加热腔体，所述加热腔体的外周侧固定连接有隔热板，所述排气口本体的底端为进气端并与所述加热腔体相连通，还包括一铲料槽，所述排气口本体的顶部为出气端，该出气端穿过所述铲料槽并位于所述铲料槽内，该出气端的顶面与所述铲料槽内底面相平齐，所述铲料槽的内底面与水平面相平行，或所述铲料槽的内底面与水平面之间的夹角为锐角，所述铲料槽的内底面的高度低于所述加热腔体外周侧最顶部的隔热板的高度。本装置结构简单，溢料清理方便快速，减轻了工作负担。

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒机设备领域，尤其是涉及一种用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构。

背景技术

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

螺杆挤塑机是一种常用的挤塑机，螺杆挤塑机包括加热腔体和位于加热腔体内不断转动的螺杆，加热腔体外通常覆盖有隔热板，防止工作人员被烫伤。

螺杆挤塑机在生产过程中，加热腔体内会产生一些废气，在输送塑料的过程中，需要将该些废气排出，因此在螺杆挤塑机的加热腔体顶部通常会设置几个排气口，排气口的顶部穿出位于加热腔体顶部的隔热板。但在实际生产中，熔融的塑料容易从排气口溢出，因设计缺陷，排气口与其相邻的隔热板不平齐，排气口通过螺栓固定在隔热板上，存在以下不足：一是溢料四处流动，隔板板、机台、地面到处都是，给工人的清理工作造成极大不便，也导致了塑料的浪费；二是铲料不便，因为排气口高于隔热板以及固定螺栓的阻碍，铲刀铲料容易与排气口侧壁或螺栓发生碰撞，溢料到处分布，一些死角、拐角或狭缝处铲刀不易进入。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、清理便利的用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构，包括排气口本体，所述螺杆挤塑机包括内置有螺杆的加热腔体，所述加热腔体的外周侧固定连接有隔热板，所述排气口本体的底端为进气端并与所述加热腔体相连通，还包括一铲料槽，所述排气口本体的顶部为出气端，该出气端穿过所述铲料槽并位于所述铲料槽内，该出气端的顶面与所述铲料槽内底面相平齐，所述铲料槽的内底面与水平面相平行，或所述铲料槽的内底面与水平面之间的夹角为锐角，所述铲料槽的内底面的高度低于所述加热腔体外周侧最顶部的隔热板的高度。

进一步的，所述铲料槽的走向与所述加热腔体的轴向相垂直。

进一步的，所述铲料槽的两相对侧壁的顶部固定连接在临近的位于加热腔体外周侧最顶部的隔热板上。

进一步的，所述铲料槽的内底面与水平面相平行时，所述铲料槽的内底面的至少一端上连接有导料斜板。

进一步的，所述导料斜板最底端正下方的隔热板上固定连接有接料槽。

进一步的，所述铲料槽的内底面与水平面之间的夹角为锐角时，所述铲料槽的内底面最低端上连接有导料斜板。

进一步的，所述导料斜板最底端正下方的隔热板上固定连接有接料槽。

进一步的，所述铲料槽内底面与所述排气口本体的出气端外周侧壁之间的缝隙小于1mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过在排气口设置一个铲料槽，铲料槽与排气口出气端之间的连接相平齐，整体光滑无阻碍，一是限制了溢料的流动方向，二是铲料快捷方便，不存在让铲刀无法进入的死角、拐角或狭缝。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体图。

图2为本实用新型实施例一的使用状态示意图。