[实用新型]一种包装瓶上料装置

说明书

一种包装瓶上料装置，包括集料斗、设在集料斗内的上料板、驱动上料板升降的气缸、设在集料斗外且能与上料板对接的出料轨道；所述出料轨道呈倾斜设置，所述上料板的顶部设有倾斜设置的上料槽，所述上料槽的截面呈弧形；所述集料斗呈漏斗形，其包括正面封板、背面封板和位于两侧的侧面封板，所述正面封板与背面封板平行设置，所述侧面封板为倾斜设置，所述正面封板设有供包装瓶穿过的出料口。通过气缸控制上料板的升降进而将集料斗内部的包装瓶输送至出料口，然后包装瓶由出料口的出料轨道将包装瓶运送至传送带上，该上料装置结构简单，占地面积小，易于安装摆放，代替人工劳动，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其是一种包装瓶上料装置。

背景技术

在对化妆品包装瓶上料时，基本由人工将堆积在一起的瓶子进行人工手动拾取放在传送带上。由人工进行手动收取再放置在传送带上，浪费人力物力，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装瓶上料装置，实现自动上料，降低劳动力，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种包装瓶上料装置，包括集料斗、设在集料斗内的上料板、驱动上料板升降的气缸、设在集料斗外且能与上料板对接的出料轨道；所述出料轨道呈倾斜设置，所述上料板的顶部设有倾斜设置的上料槽，所述上料槽的截面呈弧形；所述集料斗呈漏斗形，其包括正面封板、背面封板和位于两侧的侧面封板，所述正面封板与背面封板平行设置，所述侧面封板为倾斜设置，所述正面封板设有供包装瓶穿过的出料口。本实用新型原理：将包装瓶按一定规律放入集料斗内部，启动气缸，这时气缸带动上料板向下运动，上料板达到最低位置后气缸停止，集料斗内的包装瓶在重力作用下向下移动并落入上料板的上料槽内，气缸再次驱动上料板向上运动并将在上料槽内的包装瓶顶起，上料板达到最高位置后停止，此时上料板的下端与出料轨道的上端对接，位于上料槽内的包装瓶在重力重用下向下滑动并滑入出料轨道，最后通过出料轨道滑出至传送带。

作为改进，所述正面封板与背面封板之间的间距稍大于包装瓶的长度。

作为改进，所述出料轨道呈半圆形，出料轨道的一端通过安装板固定在正面封板上。

作为改进，所述集料斗安装在箱式底座上，所述气缸设在底座内的支撑板上。

作为改进，所述上料板与出料轨道的倾斜角度相同，且均为50～70°。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

通过气缸控制上料板的升降进而将集料斗内部的包装瓶输送至出料口，然后包装瓶由出料口的出料轨道将包装瓶运送至传送带上，该上料装置结构简单，占地面积小，易于安装摆放，代替人工劳动，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种包装瓶上料装置，包括集料斗1、设在集料斗1内的上料板2、驱动上料板2升降的气缸5、设在集料斗1外且能与上料板2对接的出料轨道3；所述集料斗1安装在箱式底座4上，所述气缸5设在底座4内的支撑板上，所述集料斗1安装在箱式底座4上，所述气缸5设在底座内的支撑板上。