[实用新型]卷绕立体卷铁心的芯块装置

说明书

本实用新型公开了一种卷绕立体卷铁心的芯块装置，包括主体和两个边条，所述主体的两个对边上分别开设有用于嵌入所述边条的长槽。所述边条和长槽的形状相吻合、均为等腰梯形，所述等腰梯形的上底位于芯块装置外边缘处、下底位于则位于长槽的槽底处。本实用新型中的边条和长槽为等腰梯形，梯形两端的斜边可以防止边条在低速转动时脱落，从而省去了粘贴胶带的工序，提高了操作效率，也减小了卷铁心与芯块之间的间隙，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种卷绕芯块，具体来说，是一种用于卷绕立体卷铁心的芯块装置。

背景技术

生产卷铁心时，需要将硅钢片沿芯块边缘卷绕，然后将卷绕好的硅钢片捆扎固定在芯块上，退火完成后，再将卷绕好的卷铁心取下。

传统的芯块是一个完整的板体，卷绕完成后，卷铁心是与芯块紧密接触的，难以取下。为了解决该问题，本领域技术人员将芯块改成了分体式结构，如图4，芯块包括板状的主体1和两个边条2，主体1的两个较长的对边上分别开设有用于容纳边条2的长槽。卷绕前，边条2先嵌入该长槽中，硅钢片（料带）的一端插入主体1上的卡槽1-2中，转动轴穿过主体1上的三个圆形的定位孔3并带动芯块转动。需要取下卷铁心时，先将边条2敲掉，产生拆卸所需要的空隙，然后将卷铁心取下。

但是，在芯块低速转动、硅钢片尚未完成初步卷绕时，在离心力的作用下，边条2很容易从长槽中脱出，因此卷绕前，必须使用胶带对两侧边条2进行锁紧。退火过程中，胶带会被烧去，下一次卷绕前还要重新使用胶带固定边条2。使用胶带的工序增加了作业时间，降低了效率。而且，胶带也会增加硅钢片与芯块之间的空隙，影响卷绕质量。

另一方面，现有的捆扎方式是整体式捆扎，不够牢固，捆扎带容易从卷铁心上滑落。

实用新型内容

本实用新型提出了一种卷绕立体卷铁心的芯块装置，其目的是：（1）解决胶带所带来的效率低、卷绕质量无法保证的问题；（2）解决现有捆扎方式不够牢固的问题。

本实用新型技术方案如下：

一种卷绕立体卷铁心的芯块装置，包括主体和两个边条，所述主体的两个对边上分别开设有用于嵌入所述边条的长槽，所述边条和长槽的形状相吻合、均为等腰梯形，所述等腰梯形的上底位于芯块装置外边缘处、下底位于则位于长槽的槽底处。

作为所述卷绕立体卷铁心的芯块装置的进一步改进：所述长槽的槽底处还设有凹槽。

作为所述卷绕立体卷铁心的芯块装置的进一步改进：每个长槽的槽底的中部和两端分别设有凹槽；

所述主体上还设有四个长条通孔，每个长槽对应两个长条通孔；长条通孔位于长槽端部的凹槽与中部的凹槽的中间位置的内侧。

作为所述卷绕立体卷铁心的芯块装置的进一步改进：所述长条通孔的孔口处设有倒角。

作为所述卷绕立体卷铁心的芯块装置的进一步改进：所述主体的中部设有三个定位孔。

作为所述卷绕立体卷铁心的芯块装置的进一步改进：所述主体的另两个对边均为圆弧边。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）本装置中的边条和长槽为等腰梯形，梯形两端的斜边可以防止边条在低速转动时脱落，从而省去了粘贴胶带的工序，提高了操作效率，也减小了卷铁心与芯块之间的间隙，提高了产品质量；（2）本装置利用靠近边条的凹槽对卷铁心进行固定位置的捆扎，该处的捆扎带在凹槽中，不容易移动，可保证捆扎牢固；（3）进一步的，本装置还包括与凹槽交错设置的长条通孔，通过长条通孔与凹槽的配合，可以从不同的角度对卷铁心进行捆扎。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为边条的示意图；