[实用新型]一种射频产品连接器压铆工装

说明书

本实用新型公开了射频产品连接器压铆工装，包括：圆柱形基座（9）；铆压限位孔（5），所述铆压限位孔开设于圆柱形基座的底部；外固定座（4），所述外固定座套设于圆柱形基座外表面；限位凸台，所述限位凸台形成于圆柱形基座上部外周面；沉台，所述沉台形成于外固定座内周面与限位凸台配合；圆台，所述圆台形成于圆柱形基座的顶部外周面；盖板（1），所述盖板套接在圆柱形基座上且与圆台可拆卸式连接；回位弹簧（3），所述回位弹簧适配在沉台内，一端与限位凸台接触，另一端与盖板接触。本实用新型的有益效果是压铆导向长，压铆过程平稳；定位面大，且连接器安装底座与定位面垂直度高；定位精确，轴向位置公差小；压铆过程安全可靠，效率高。

技术领域

本实用新型涉及移动通信领域，尤其涉及一种射频产品连接器压铆工装。

背景技术

目前，在射频滤波器模块连接器的装配过程中，大部分发射端和接收端的连接器都是采用螺纹锁紧+压铆的方式，即与连接器安装座螺纹紧固，安装座压铆在滤波器安装孔内，目前压铆一般采用机械式压铆和气压压力机压铆，机械式压铆存在压偏，耗时，压不到位等不足，现如今基本都采用气压压力机压铆，但是，由于气压压力机冲击性太大，并且需要保证操作人员安全，如中国实用新型专利公开号CN212976498U公开了一种射频产品连接器压铆气压工装，包括：底板，分别安装在底板的左右两端的两个立板，分别与两个所述立板连接的横板，分别与所述横板、底板连接的若干导向杆，安装在所述横板上的驱动装置，与所述驱动装置的输出端连接的压板；所述压板套在所述导向杆上，所述导向杆设置在两个所述立板之间。将连接器放置在射频产品需要压铆的位置上，然后将压铆柱穿在支撑架上，压铆柱对准连接器，然后将射频产品、支撑架、压铆柱一同放在压板的下方，然后驱动装置将推动压板沿导向杆向下移动，继而推动压铆柱将连接器压入射频产品中，便完成了对连接器的压铆，该气压工装只适用于5G小型化产品，不适用于大型或多路滤波器的连接器压铆。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的射频产品连接器压铆气压工装只适用于5G小型化产品，为此提供一种适用于大型或多路滤波器的射频产品连接器压铆工装。

本实用新型的技术方案是：一种射频产品连接器压铆工装，包括：圆柱形基座；铆压限位孔，所述铆压限位孔开设于圆柱形基座的底部；外固定座，所述外固定座套设于圆柱形基座外表面；限位凸台，所述限位凸台形成于圆柱形基座上部外周面；沉台，所述沉台形成于外固定座内周面与限位凸台配合；圆台，所述圆台形成于圆柱形基座的顶部外周面；盖板，所述盖板套接在圆柱形基座上且与圆台可拆卸式连接；回位弹簧，所述回位弹簧适配在沉台内，一端与限位凸台接触，另一端与盖板接触。

上述方案中所述圆台和盖板通过螺钉连接。

上述方案中所述圆柱形基座的顶部露出于盖板之外。

上述方案中所述回位弹簧与盖板固接。

上述方案中所述回位弹簧与限位凸台固接。

本实用新型的有益效果是压铆导向长，压铆过程平稳；定位面大，不会因受力集中在定位功能面产生压痕，且连接器安装底座与定位面垂直度高；定位精确，避免因人为因素导致压偏，连接器安装座压不到位，轴向位置公差小；压铆过程安全可靠，效率高。

附图说明

图1是本实用新型剖面示意图；

图2是本实用新型组装示意图；

图3是本实用新型使用状态示意图；

图中，1、盖板， 2、螺钉，3、回位弹簧，4、外固定座，5、铆压限位孔，6、射频连接器，7、连接器安装座，8、连接器压铆安装孔，9、圆柱形基座。

具体实施方式