[实用新型]采用冷热流道注塑的多穴注塑结构

说明书

本实用新型涉及采用冷热流道注塑的多穴注塑结构，包括有构造于模具上的热流道、冷流道及多个成型腔，所述热流道与冷流道汇聚处增设过渡流道，该过渡流道是从热流道与冷流道的汇聚处朝不同方向延伸并具有至少两个延伸末端的对称结构体，过渡流道的每个延伸末端对应连接一个成型腔，实现热流道与冷流道各自注入的注塑液在过渡流道中平均后进入成型腔。本实用新型可改善注塑液的充填效果，实现各成型腔的产品填充趋于一致，降低了塑料制品因热传导不均匀而产生的残余应力，从而大大提高了产品的质量，有利于提高注塑效率和质量。通过本实用新型，能够很好地满足塑料产品在高速注塑成型工艺中充填迅速且均匀的要求。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及采用冷热流道注塑的模具结构。

背景技术

随着生活质量的不断提高以及塑料工业的发展，塑料制品被运用在生活、生产的各个领域，随之产生对塑料制品形状要求的不断提高。塑料制品主要是采用注塑模具注塑成型，现有的注塑模具大都采用全热流道及全冷流道的注塑结构，全热流道结构占用模具空间大，限制了模具模穴数，同时一点一穴的方式极大地增加了模具成本，耗资高，产量小；全冷流道的结构产品料口长，影响塑料制品的透明度，注塑废料多，产品成型慢，品质难以提升，注塑的步骤较为繁琐，模具周期长。随后出现采用冷热流道注塑的多穴注塑形式，但因热嘴射胶出来的流道直径截面的温度、黏度呈扇状分布，且冷热两股注塑液一起直接注入模穴，导致冷热流道不易平衡，以致产品成型不稳定，尤其是多穴注塑的产品一致性比较差，影响注塑效率和质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用冷热流道注塑的多穴注塑结构，很好地解决上述技术问题，使流道达到平衡状态，各模穴产品填充趋于一致，提高注塑效率和质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

采用冷热流道注塑的多穴注塑结构，包括有构造于模具上的热流道、冷流道及多个成型腔，所述热流道与冷流道汇聚处增设过渡流道，该过渡流道是从热流道与冷流道的汇聚处朝不同方向延伸并具有至少两个延伸末端的对称结构体，过渡流道的每个延伸末端对应连接一个成型腔，实现热流道与冷流道各自注入的注塑液在过渡流道中平均后进入成型腔。

上述方案进一步是，所述过渡流道为S形，且S形方向可调，该过渡流道通过左右两块调节块拼合构造，两块调节块的拼合边均为S形边，每一条过渡流道有两个延伸末端，成型腔围绕过渡流道的几何中心对称设置，该过渡流道的几何中心是热流道与冷流道的汇聚点。

上述方案进一步是，所述热流道连接过渡流道的部位设计为V热嘴。

本实用新型使用对称形体的过渡流道，使得热流道与冷流道各自注入的冷热两股注塑液平均后达到平衡状态，改善注塑液的充填效果，实现各成型腔的产品填充趋于一致，降低了塑料制品因热传导不均匀而产生的残余应力，从而大大提高了产品的质量，有利于提高注塑效率和质量。通过本实用新型，能够很好地满足塑料产品在高速注塑成型工艺中充填迅速且均匀的要求。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为本实用新型部分模具结构示意图；

附图3为本实用新型局部流道俯视结构示意图；

附图4为图1所示的A放大示意图；

附图5为图1所示的B放大示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。