[实用新型]一种用于处理化工库区废气的废气处理系统

说明书

本实用新型公开一种用于处理化工库区废气的废气处理系统，其包括VOCs输送冷凝装置和VOCs吸附脱附装置；VOCs输送冷凝装置包括第一VOCs输送路径和VOCs冷凝路径；VOCs吸附脱附装置包括第二VOCs输送路径、吸附脱附路径和热氮吹脱路径。本实用新型中VOCs输送冷凝装置合理规范VOCs的输送‑降温凝液‑三级冷凝的处理工序，实现节能降耗的同时冷凝废气中的水分，确保各冷凝箱保持良好的换热效率；VOCs吸附脱附装置合理规范冷凝的VOCs废气输送和热氮脱附工艺，采用热氮脱附方式，可将有机物达到饱和状态后解吸脱附，增强有机废气的处理高效性。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种用于处理化工库区废气的废气处理系统。

背景技术

目前，油罐区储罐排放气主要是储罐的呼吸阀排出气以及装车过程中产生的有机废气。由于此股排放气含有有机溶剂，回收利用价值较高，且储罐储存石脑油、焦油等物质，排出的废气与石化行业相似，常用组合回收方法进行处理。油库的油气回收技术国内已经有较为成熟的技术和设备，但对于化工库区，因储存的化学物质种类多且杂，罐存物料品种需要更换，周期不确定，难以专罐专用，因此在尾气收集和处理上提出了更高的要求。其中，VOCs处理工艺中最为关键的一个步骤是制冷冷凝，现有的冷凝装置仅能实现一级制冷，冷凝温度范围较小，无法适用于大规模的VOCs的冷凝要求，且此类冷凝装置通常采用双台压缩机，若要达到相同温度需求，则需同时开启双台压缩机，复叠能耗、故障率及装置成本高，装置整体体积大；其次，在VOCs废气传输过程中，由于废气的初始温度较高，缺乏设置凝液罐以对废气进行降温凝液，极大程度地增大冷凝器的冷凝负担，加快增发器表面结霜速度，导致能耗过高；此外，现有的有机废气吸附脱附装置常用的是过热水蒸气脱附工艺，适用于脱附沸点较低的低分子碳氢化合物和芳香族有机物，但是对于高沸点物质的脱附能力较弱且脱附周期长，无法满足大流量中低浓度的石脑油或焦油等有机废气，吸附脱附效率低，生产经济性较差。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种用于处理化工库区废气的废气处理系统。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种用于处理化工库区废气的废气处理系统，其包括依次设置的VOCs输送冷凝装置和VOCs吸附脱附装置；

所述VOCs输送冷凝装置包括依次设置的第一VOCs输送路径和VOCs冷凝路径；

所述VOCs冷凝路径包括回路设置的预冷箱、一级浅冷箱、二级中冷箱和三级深冷箱，所述预冷箱与所述第二输送管道连通；

VOCs气体依次经过所述预冷箱、一级浅冷箱、二级中冷箱和三级深冷箱，使不凝气体回流至所述预冷箱中以形成冷量内循环；

所述VOCs吸附脱附装置包括依次设置的第二VOCs输送路径和吸附脱附路径，所述吸附脱附路径连通设置有热氮吹脱路径，所述第二VOCs输送路径与所述VOCs冷凝路径连通；

所述第二VOCs输送路径包括用于输送冷凝VOCs的第三输送管道和用于输送已脱附的有机物的第四输送管道；

所述吸附脱附路径包括通过第五输送管道连通的吸附罐和排气筒，所述第三输送管道和第四输送管道分别与所述吸附罐连接；

所述热氮吹脱路径包括连通设置的氮气存储装置和第六输送管道，所述第六输送管道与所述吸附罐连接，于所述第六输送管道上设置有加热器。

上述的用于处理化工库区废气的废气处理系统，其中所述第一VOCs输送路径包括依次连通设置的第一输送管道、凝液罐和第二输送管道，于所述第二输送管道上依次设置有引风机、第一阀门、气体流量计和压力变送器。