[实用新型]一种光亮铜制备高纯氧化亚铜工业化产线

说明书

本实用新型涉及一种光亮铜制备高纯氧化亚铜工业化产线，光亮铜槽送料接中频感应炉，中频感应炉后经雾化泵接雾化器，雾化器接高压水泵，雾化器上部接废气回收装置，雾化器下部出料接蒙有滤布的第一振动筛，滤布刮料送双锥真空干燥炉，双锥真空干燥炉出料接第二振动筛，第二振动筛截留返接中频感应炉，第二振动筛筛分接配料罐，配料罐还接有氧化铜槽，配料罐送料煅烧炉，煅烧炉出料接气流粉碎机，气流粉碎机出料接成品槽。本产线结构简单，能有效兼顾原料质量、工业化生产成本控制。

技术领域

本实用新型涉及一种氧化亚铜生产线，具体说是一种光亮铜制备高纯氧化亚铜工业化产线。

背景技术

氧化亚铜作为一种重要的工业原料，传统的工业化生产大都是采用干法煅烧，将铜粉经除杂质后与氧化铜混合，送入煅烧炉内加热煅烧成氧化亚铜。但工业化大生产中，直接购买铜粉原料，并除杂作业才能进行生产使用，无形中提高了生产成本。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，能有效兼顾原料质量、工业化生产成本控制的光亮铜制备高纯氧化亚铜工业化产线。

本实用新型采用的技术方案是：一种光亮铜制备高纯氧化亚铜工业化产线，包括光亮铜槽、中频感应炉，光亮铜槽送料接中频感应炉，其特征在于：所述中频感应炉后经雾化泵接雾化器，雾化器接高压水泵，雾化器上部接废气回收装置，雾化器下部出料接蒙有滤布的第一振动筛，滤布刮料送双锥真空干燥炉，双锥真空干燥炉出料接第二振动筛，第二振动筛截留返接中频感应炉，第二振动筛筛分接配料罐，配料罐还接有氧化铜槽，配料罐送料煅烧炉，煅烧炉出料接气流粉碎机，气流粉碎机出料接成品槽。

进一步地，所述雾化泵和高压水泵联动经控制器控制。

进一步地，所述双锥真空干燥炉采用蒸汽加热，加热温度100-120℃。

进一步地，所述第二振动筛采用200目。

进一步地，所述煅烧炉充氮气保护。

进一步地，所述气流粉碎机接间甲酚表面处理槽，间甲酚表面处理槽出料接成品槽。

进一步地，所述废气回收装置包括滤布除尘器和冷却器，雾化器上部依次接滤布除尘器和冷却器。

本实用新型采用光亮铜槽供给光亮铜在中频感应炉内熔化，经雾化泵送雾化器、配合联动高压水泵供水，控制两种供给量，高效雾化生成铜粉颗粒，并经第一振动筛上蒙滤布过滤，杜绝压滤机压料铜粉成块不便于后续干燥问题，滤布刮料送料至双锥真空干燥炉进行干燥，干燥铜粉经第二振动筛晒出目数合格的铜粉，不合格铜粉返回中频感应炉回炉，合格铜粉送配料槽与氧化铜槽共同进料配料，配料后送氮气保护的煅烧炉煅烧，煅烧处理经气流粉碎机粉碎后送甲酚表面处理槽，进行有机物表面处理，处理后送成品槽收集成品。该产线适合工业化大生产使用，从原料选择、成本控制、中间原料精度控制等各方面进行兼顾，无需直接采购铜粉，降低生产的整体成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：光亮铜槽1、中频感应炉2、雾化泵3、雾化器4、高压水泵5、布袋除尘器6、冷却器7、第一振动筛8、滤布9、双锥真空干燥炉10、第二振动筛11、配料罐12、氧化铜槽13、煅烧炉14、气流粉碎机15、间甲酚表面处理槽16、成品槽17。

具体实施方式

以下结合附图作进一步说明。

图1所示：一种光亮铜制备高纯氧化亚铜工业化产线，包括光亮铜槽1、中频感应炉2、雾化泵3、雾化器4、高压水泵5、布袋除尘器6、冷却器7、第一振动筛8、滤布9、双锥真空干燥炉10、第二振动筛11、配料罐12、氧化铜槽13、煅烧炉14、气流粉碎机15、间甲酚表面处理槽16、成品槽17。