[实用新型]螺杆式真空泵环流冷却结构

权利要求书

1.螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，包括真空泵壳体(1)、冷却管连接组件(5)和螺旋导液板(7)；

真空泵壳体(1)内设置内腔(2)，真空泵壳体(1)两端分别设置进气管(4)和出气管(3)，进气管(4)和出气管(3)均与内腔(2)连通，真空泵壳体(1)上设置冷却液空腔(6)，冷却液空腔(6)位于内腔(2)腔壁和真空泵壳体(1)外壁之间；螺旋导液板(7)沿冷却液空腔(6)长度方向螺旋设置，冷却液空腔(6)内形成与螺旋导液板(7)走向相同的导液通道，导液通道的进液端和出气管(3)位于真空泵壳体(1)同侧，导液通道的出液端和进气管(4)位于真空泵壳体(1)同侧；冷却管连接组件(5)设置在真空泵壳体(1)上，冷却管连接组件(5)与冷却液空腔(6)连通，冷却管连接组件(5)分别位于导液通道的进液端和出液端位置处。

2.根据权利要求1所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，冷却管连接组件(5)包括支撑环(8)、导向杆(11)、限位环(13)、插杆(17)和夹板(19)；支撑环(8)设置在真空泵壳体(1)外壁上，支撑环(8)上设置插接管(9)，插接管(9)与冷却液空腔(6)连通，插接管(9)远离真空泵壳体(1)一侧的端面上设置导向锥(10)，导向锥(10)与插接管(9)同轴设置，导向锥(10)在靠近真空泵壳体(1)的方向上截面圆直径逐渐增大；导向杆(11)垂直设置在支撑环(8)端面上，导向杆(11)设置多组；限位环(13)沿导向杆(11)轴线方向滑动设置在导向杆(11)上，限位环(13)位于多组导向杆(11)围成的空间内，限位环(13)上竖直设置多组导向槽a(16)，导向槽a(16)朝向插接管(9)轴线的槽壁上设置导向槽b(18)，导向槽b(18)在限位环(13)内周面上形成开口；插杆(17)设置在支撑环(8)上，插杆(17)配合插入导向槽a(16)内；夹板(19)配合滑动设置在导向槽b(18)内，夹板(19)和插杆(17)上设置相互配合的挤压斜面，限位环(13)朝支撑环(8)靠近状态下，夹板(19)朝靠近导向锥(10)的方向移动，限位环(13)与支撑环(8)接触状态下，夹板(19)与导向锥(10)外壁接触，夹板(19)远离导向锥(10)的端部设置有防止其从导向槽b(18)滑出的限位板(20)；导向杆(11)上设置有限制限位环(13)位置使其贴紧支撑环(8)的固定组件。

3.根据权利要求2所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，导向杆(11)设置四组，四组导向杆(11)以插接管(9)轴线为中心沿圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，限位环(13)外周壁上设置多组导向环(12)，导向杆(11)配合穿过导向环(12)。

5.根据权利要求2所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，限位环(13)底部内周壁上设置导向斜面(14)，导向斜面(14)在靠近支撑环(8)的方向上水平截面圆直径逐渐增大。

6.根据权利要求2所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，限位环(13)内周壁上设置避让孔(15)，避让孔(15)在限位环(13)上端面形成开口，避让孔(15)直径大于限位环(13)内周圆直径，避让孔(15)与限位环(13)同轴设置。

7.根据权利要求2所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，夹板(19)朝向导向锥(10)的端面为弧形面，限位环(13)与支撑环(8)接触状态下，夹板(19)与导向锥(10)外壁贴合。

8.根据权利要求2所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于，固定组件包括安装板(21)和手动夹爪(22)；安装板(21)设置在导向杆(11)上，安装板(21)位于限位环(13)外周面外侧；手动夹爪(22)设置在安装板(21)上，手动夹爪(22)的夹持端与限位环(13)顶面贴合。