[实用新型]一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置

说明书

一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置，属于设备保养技术领域。其底盘下部四个角设有轮系，底盘的上面右端设有油泵，油泵左端设有箱体，箱体上部设有防溅盖板，底盘的左端设有推拉把手；所述箱体的内部设有隔板，将箱体分为润滑油箱和清洗液箱，三通Ι通过管道依次与清洗液出口阀、清洗液箱底部连通，所述三通Ι设有泵进口阀门和抽吸管道及抽吸头；三通Ⅱ通过管道与三通Ⅲ连接，三通Ⅲ分别通过润滑油进口阀门、清洗液进口阀门与润滑油箱、清洗液箱上部连通；所述三通Ⅱ设有泵出口阀门和出口管道及喷头。本实用新型适用泵类设备曲轴箱更换润滑油，操作安全、方便，使曲轴箱内轴与轴瓦等部件润滑良好，延长设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及设备保养技术领域，具体而言是一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置。

背景技术

油田采用的注聚泵是三柱塞往复式柱塞泵，它是泵送聚合物介质的关键设备。注聚系统所用的注聚泵、螺杆泵、离心泵等泵类设备，其曲轴箱采用内飞溅式润滑方式，齿轮油的油质好坏，直接决定设备的安全运行状态。根据《油田设备使用管理手册》规定，泵类设备运行3000小时油箱必须更换齿轮油，在生产实际中，往往根据经验以齿轮油的颜色、粘度的表观现象，来判断是否更换齿轮油，正常情况下每6个月更换一次，夏季使用220#极压齿轮油，冬季使用150#极压齿轮油。

泵类设备曲轴箱更换润滑油的方式：一般采用清箱更换和不清箱更换两种方式。

1、清箱更换存在以下问题：

（1）箱体材质多为铸铁铸造而成，拆装密封端盖时，螺孔易滑扣，造成密封性差，增加了管理难度；

（2）端盖密封垫容易损坏，制作端盖密封垫复杂，操作难度大；

（3）残余润滑油和清洗液，极易污染泵底座和地面，增加了清理难度，还对环境造成污染；

（4）箱体内空间狭小，且边角毛刺较多，极易划伤手臂，存在较大的安全因素。

2、不清箱更换方式存在以下弊端：

（1）曲轴箱内的放油孔，位于箱体的中下部，直接放出，添加润滑油，这就使含有杂质的少量润滑油滞留在箱体内，从而造成润滑质量下降，加快了油变质的时间，不但增加了维修成本，还加大了职工劳动强度；

（2）滞留在箱体内的润滑油，含有机械杂质和水分，机械杂质造成运动部件短时间内的磨损，影响了润滑效果，增加了运行、维修成本；

（3）润滑油中的杂质、沉淀物堵塞润滑通道，使润滑油进入轴、轴瓦之间的流通通道堵死，导致轴与轴瓦干磨，缩短设备的使用寿命。

鉴于存在以上弊端，研制一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处，提供一种新型电动自吸式柱塞泵润滑油清洗更换装置。解决泵类设备曲轴箱更换润滑油中，箱体螺孔滑扣，制作端盖密封垫操作难度大，划伤操作人员手臂，存在安全隐患的问题；通过清洗将箱体内的机械杂质清洗干净，使轴与轴瓦等部件润滑良好，延长设备的使用寿命。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:

本实用新型包括：抽吸头、底盘、油泵、箱体、三通Ⅲ、管道、、减震块、喷头；其特征在于：所述底盘下部四个角设有轮系，底盘的上面右端设有油泵，油泵左端设有箱体，箱体上部设有防溅盖板，底盘的左端设有推拉把手；所述箱体的内部设有隔板，将箱体分为润滑油箱和清洗液箱，油泵三通Ι通过管道依次与清洗液出口阀、清洗液箱底部连通，所述三通Ι设有泵进口阀门和抽吸管道及抽吸头；三通Ⅱ通过管道与三通Ⅲ连接，三通Ⅲ分别通过润滑油进口阀门、清洗液进口阀门与润滑油箱、清洗液箱上部连通；所述三通Ⅱ设有泵出口阀门和出口管道及喷头。

进一步的，所述抽吸头为锥形头或扁头，便于抽吸曲轴箱内的缝隙内的杂质。