[实用新型]一种聚合物管材切割装置

说明书

本发明公开了一种聚合物管材切割装置，包括底座平台、导轨、固定支撑板、滑动支撑板载物台、环形切割组件，所述导轨固定于底座平台上，固定支撑板固定在底座平台一侧，滑动支撑板与导轨结合，所述载物台设置在固定支撑板与滑动支撑板之间，所述导轨上刻有刻度，所述环形切割组件整体呈“十”字形设置在支撑板上方的十字槽内，所述环形切割组件中间设有环形切割装置，通过上部的操作杆连接内部的环形刀片，本发明采取手动的方式，通过拨动切割操作杆带动环形刀片收缩进行切割，在满足切割质量的同时，降低生产成本，环保节约，扩大适用范围，刻度导轨的引入可以更加精确的对管材进行切割，可以将管材利用率最大化。

技术领域

本发明属于医疗器械制造技术领域，具体涉及一种聚合物管材切割装置。

背景技术

生物可降解医疗器械通常由一种或多种生物可降解材料生产，生物可降解医疗器械可以在人体内实现完全降解，而不需要终身服用抗排异药物。目前生物可降解医疗器械的主要类型有生物可降解支架等。生物可降解支架的主要工作原理是作用在狭窄血管处，利用自身膨胀撑起狭窄血管，实现血运重建。

目前根据临床需求，对生物可降解支架的重点要求是壁厚足够薄、径向力足够大、降解时间适宜等，对壁厚的要求是因为根据血流动力学过大的壁厚极易引起血栓，造成再狭窄；对径向力的要求是因为支架需要有足够的径向支撑性达到撑开狭窄血管而不崩溃；对降解时间的要求是在人体内完成治疗效果后支架需要按照预定速度降解不能过快或过慢。

聚合物制可降解支架的原材料包括但不限于左旋聚乳酸（聚丙交酯PLLA），聚合物的可降解支架主要通过对可降解聚合物薄壁管进行激光切割形成，可降解薄壁管由可降解挤出管通过吹塑膨胀制成。

目前可用于薄壁管材切割的方式有手动切割、电机驱动的自动切割等，手动切割需要操作人员手持刀片与管材，该方式存在危险性大、切口不齐、把握不准切割距离造成管材浪费的情况。电机驱动的自动切割装置可以有效避免手动切割的缺点，切割质量明显提高，但此方法需要用电，整体生产成本将会提高。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种聚合物管材切割装置，结构简单、加工方便、成本低、生产效率高，生产产品质量高，用途广泛。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种聚合物管材切割装置，包括底座平台、导轨、支撑板、载物台、环形切割组件，所述支撑板包括固定支撑板与滑动支撑板，所述导轨固定于底座平台上，所述固定支撑板固定在底座平台一侧，滑动支撑板与导轨结合，可在导轨上滑动，所述载物台设置在固定支撑板与滑动支撑板之间，载物台上方设有支撑平台，载物台也设置在导轨上，所述固定支撑板与滑动支撑板上方设有十字槽，载物台与滑动支撑板侧面设有锁紧旋钮，所述导轨上刻有刻度，所述环形切割组件整体形状呈立体“十”字形结构，与所述十字槽相匹配，所述环形切割组件中间设有环形切割装置，所述环形切割装置上部设有操作杆连接内部的环形刀片。

作为优选，所述锁紧旋钮与载物台或滑动支撑板通过螺纹连接。

作为优选，本发明所述的底座平台、导轨、支撑板与载物台均为不锈钢制成。

本发明所述的一种聚合物管材切割装置的使用方法，包括以下步骤：

（1）根据所需截取管材的尺寸，旋松滑动支撑板侧面的锁紧旋钮，移动滑动支撑板至所需导轨刻度处，旋紧滑动支撑板侧面的锁紧旋钮；

（2）将载物台移动至管材中间位置，旋紧载物台侧面的锁紧旋钮；

（3）拨动操作杆，使环形切割装置中间打开至管材可穿过的圆孔；

（4）将管材放在支撑平台上，两端穿过环形切割装置的圆孔；

（5）拨动操作杆，使环形刀片持续缩小，切割管材。

本发明的有益效果为：