[实用新型]一种防原料粘黏的对辊造粒机

说明书

本实用新型公开了一种防原料粘黏的对辊造粒机，包括：主体模块、造粒模块以收集模块，造粒模块用于进行原料的成型，包括对称设置在主体模块内腔的成型辊、安装在主体模块上外侧面上且伸入主体模块内腔与成型辊连接的驱动组件以及对称固定在主体模块内壁上的刮料组件，成型对称设置，两端转动安装在机体的相对内壁上，在成型辊上呈环形阵列开有多条半圆凹槽，相对成型辊上的半圆凹槽相互嵌合，从而挤压原料形成颗粒，同时在成型辊外侧面上相邻的半圆凹槽之间开有连接槽，连接槽横截面呈半圆形状，且直径为半圆凹槽直径的一半，用于刮料组件进行作业，该防原料粘黏的对辊造粒机，具有防止原料粘黏以及原料成型损耗小的优点。

技术领域

本实用新型涉及对辊造粒机技术领域，具体为一种防原料粘黏的对辊造粒机。

背景技术

对辊造粒机是用于造粒的设备，通过两个相对旋转的挤压辊上的凹槽将原料挤压成圆柱形颗粒，具有成型效率高，结构简单的优点。

现有的对辊造粒机在使用时主要存在以下弊端：原料在挤压成型后，容易粘黏在成型辊的凹槽内部，导致成型辊上的凹槽堵塞，影响成型效果，减少对辊造粒机的生产效率，另外在造粒机工作时，会产生大量的原料粉尘，导致原料的损耗较大，同时这些原料粉尘与成型后的原料混合在一起，需要通过后续流程进行筛分，较为麻烦，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种防原料粘黏的对辊造粒机，包括：主体模块、造粒模块以收集模块，所述造粒模块包括对称设置在主体模块内腔的成型辊、安装在主体模块上外侧面上且伸入主体模块内腔与成型辊连接的驱动组件以及对称固定在主体模块内壁上的刮料组件。

所述收集模块包括固定在主体模块外侧面上且伸入主体模块的出气管道、安装在主体模块上且与出气管道连接的送气组件、安装在主体模块内壁上的筛网、端部固定在主体模块外侧面上且位于筛网一侧的送出管道以及设置送出管道下方的收集框。

优选的，所述主体模块包括机体、安装在机体顶端且伸入机体进料管道、固定在机体底端的出料管道以及固定在机体外侧面上的支腿。

优选的，所述成型辊上呈环形阵列开有多条半圆凹槽，在成型辊外侧面上相邻的半圆凹槽之间开有连接槽。

优选的，所述连接槽横截面呈半圆形状，且直径为半圆凹槽直径的一半。

优选的，所述驱动组件包括端部固定在一侧成型辊端部上的第一齿轮、设置在第一齿轮一侧且端部与另一侧成型辊端部固定的第二齿轮以及安装在机体外侧面上且轴伸入机体内腔与第一齿轮固定的第一电机。

优选的，所述刮料组件与成型辊的中心点平行，所述刮料组件包括两端固定在机体内壁上的支杆以及呈阵列固定在支杆靠近成型辊外侧面上的T型杆。

优选的，所述T型杆的端部与连接槽相互嵌合。

优选的，所述送气组件包括通过支架固定在支腿上的壳体、设置在壳体内腔的第二电机以及套接固定在电机轴上的扇叶。

优选的，所述出料管道位于送气管道的相对面上开有矩形通孔，所述筛网固定在矩形通孔的内壁上。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过在成型辊上相邻的半圆凹槽之间开设连接槽，并在成型辊一侧设置固定在机体上的刮料组件，在支杆上呈阵列设置T型杆，且T型杆与连接槽相互嵌合，使成型辊在转动时，粘连在半圆凹槽内的原料在触碰到T型杆时，由于此时半圆凹槽内的原料呈斜向，T型杆从顶部给粘黏在半圆凹槽内的原料一个向下的力，将半圆凹槽内的原料刮出，从而避免了原料粘黏在半圆凹槽内的情况，提升了成型辊的成型效率，从而增加了造粒机的工作效率。