[实用新型]一种电池密封结构及二次电池

说明书

本实用新型涉及电池制造技术领域，公开了一种电池密封结构，设置于盖体上用于密封电池壳体，盖体上设置有注液孔，包括密封钉主体和单向导气瓣膜，密封钉主体设置于注液孔内，密封钉主体内设置有腔体，单向导气瓣膜设置于腔体内并分隔腔体为连通外部的第一腔室和连通内部的第二腔室，单向导气瓣膜用于限定氦气从第二腔室向第一腔室单向排出，密封钉主体的直径大于注液孔的直径。该电池密封结构，具有良好密封效果的同时又能够保证氦气可通过密封钉排出，以提高氦检的准确度。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池密封结构及二次电池。

背景技术

二次电池又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。在二次电池制造过程中，为了提高电池的安全性能，除了对电池组件进行改进外，往往采用多种检测方式来进一步地保证电池的安全性能。其中，包括了对二次电池壳体的密封性检测，二次电池需要进行严格的密封，任何微小裂纹均会在电解液腐蚀、机械振动、冷热循环等作用下扩散导致漏液，电解液腐蚀铝壳引发电池包一系列不可控风险。

二次电池的密封性检测一般需要在密封钉焊接后进行氦检。由于氦原子很小，能够通过微小空隙外溢，采用精密氦检仪检验氦原子泄漏率，以此判断是否密封，若二次电池存在微小密封缺陷，氦原子泄漏率会超过一定阈值而发出警报信号。检测工序为：通过注液孔向二次电池内部注入电解液，而后注入氦气，为防止氦气自然逃逸，在注入氦气后采用密封钉封堵注液孔，然后进行激光清洗去除表面残留的电解液、焊接密封钉、外围金属片焊接、氦检等工序。

由于部分密封钉的尺寸大于注液孔，对注液孔形成了良好的密封，但在氦检时，注入的氦气无法从密封钉处通过，因此对注液口处的焊接状况检测准确度较低，即使出现封口异常也检测不出异常，容易出现漏检的情况，漏检的焊缝缺陷会导致电池在长期使用的过程中存在有安全风险。

因此，亟待设计一种新的电池密封结构来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池密封结构及二次电池，具有良好密封效果的同时又能够保证氦气可通过密封钉排出，以提高氦检的准确度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型一方面提供了一种电池密封结构，设置于盖体上用于密封电池壳体，所述盖体上设置有注液孔，其特征在于，包括：

密封钉主体，设置于所述注液孔内，所述密封钉主体内设置有腔体；

单向导气瓣膜，设置于所述腔体内并分隔所述腔体为连通外部的第一腔室和连通内部的第二腔室，所述单向导气瓣膜用于限定氦气从所述第二腔室向所述第一腔室单向排出；

所述密封钉主体的直径大于所述注液孔的直径。

作为优选，所述单向导气瓣膜包括设置于所述腔体内的第一瓣膜和第二瓣膜，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜远离所述腔体内壁的一端相互抵接以形成闭合结构，氦气能够从所述第一瓣膜和所述第二瓣膜的抵接缝隙中通过。

作为优选，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜的抵接端朝向于所述第一腔室延伸，形成导向氦气从所述第二腔室到所述第一腔室的单向气体通道。

作为优选，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜呈弧形设置，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜的外弧面朝向于所述第二腔室。

作为优选，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜沿所述单向导气瓣膜的中轴对称布设。

作为优选，所述密封钉主体和所述单向导气瓣膜为一体成型结构。

作为优选，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜的厚度为所述密封钉主体长度的0.1％-50％。

作为优选，所述电池密封结构还包括密封片，所述密封片设置于盖体上用于密封所述密封钉主体与所述注液孔的连接缝隙。