[实用新型]一种铸管气压机用托轮升降调节装置

说明书

本实用新型公开了一种铸管气压机用托轮升降调节装置，包括：支撑立柱、活动支撑板、调节丝杆、调节垫块和调节气缸；支撑立柱竖直设置，水平设置的活动支撑板的一端通过第一铰接件铰接设置在支撑立柱的顶端，其另一端的上表面装配有托轮，调节气缸的底部通过第二铰接件铰接设置在地面上的第一底座上，调节气缸的活塞杆端部通过第三铰接件铰接设置在活动支撑板远离支撑立柱的一端下表面上，活动支撑板上位于支撑立柱和调节气缸之间贯穿设置有调节孔。该装置克服现有的升降机构为伺服电动缸驱动，由于该气压机的安装环境限制，附近始终有大量的生产水飞溅，电机本身包括进线插头容易进水，易频繁出现伺服电机损坏以及电线短路问题。

技术领域

本实用新型涉及铸管气压机用托轮高度调节技术领域，具体地，涉及一种铸管气压机用托轮升降调节装置。

背景技术

铸管在生产中，管子渗漏缺陷检测一般利用气压机进行，由于生产的管子的规格不同，需要调整气压机的托轮高度，从而保证气压测试的管子位于气压机的中心。

但现有技术中的升降机构是一个伺服电动缸驱动的机构，由于该气压机的安装环境限制，附近始终有大量的生产水飞溅，电机本身包括进线插头容易进水，容易频繁出现伺服电机损坏以及电线短路问题。

因此，提供一种在使用过程中提供可靠的驱动力，克服生产水的影响，保证安全可靠性，以驱动气压机的托轮升降，而且，缩短调整的时间，实现快速调整托轮高度的效果的铸管气压机用托轮升降调节装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的升降机构是一个伺服电动缸驱动的机构，由于该气压机的安装环境限制，附近始终有大量的生产水飞溅，电机本身包括进线插头容易进水，容易频繁出现伺服电机损坏以及电线短路问题，从而提供一种在使用过程中提供可靠的驱动力，克服生产水的影响，保证安全可靠性，以驱动气压机的托轮升降，而且，缩短调整的时间，实现快速调整托轮高度的效果的铸管气压机用托轮升降调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铸管气压机用托轮升降调节装置，所述装置包括：支撑立柱、活动支撑板、调节丝杆、调节垫块和调节气缸；其中，

所述支撑立柱竖直设置，水平设置的所述活动支撑板的一端通过第一铰接件铰接设置在所述支撑立柱的顶端，其另一端的上表面装配有托轮，所述调节气缸的底部通过第二铰接件铰接设置在地面上的第一底座上，所述调节气缸的活塞杆端部通过第三铰接件铰接设置在所述活动支撑板远离所述支撑立柱的一端下表面上，所述活动支撑板上位于所述支撑立柱和所述调节气缸之间贯穿设置有调节孔，所述调节丝杆竖直设置，其下端通过第四铰接件铰接设置在地面上的第二底座上，其上端穿过所述调节孔，且端部设置有止挡块，所述调节丝杆上位于所述止挡块与所述调节孔之间的部分活动套接设置有调节垫块，且所述调节垫块的上表面；所述调节孔的孔径大于调节丝杆的直径。

优选地，所述调节垫块的下表面还设置有保护套，所述保护套从所述调节孔穿过，且至少部分位于所述调节孔的下方。

优选地，所述保护套为橡胶套。

优选地，调节丝杆的下端通过第四铰接件铰接设置在地面上的第二底座上。

优选地，所述调节丝杆表面涂有润滑脂。

优选地，所述止挡块为螺母，且螺纹式设置在所述调节丝杆的顶端。

优选地，所述调节孔长度为调节垫块长度的5倍以上。

优选地，所述第一铰接件到所述调节丝杆竖直中心轴的距离与第三铰接件到所述调节丝杆竖直中心轴的距离与第三铰接件到托轮中心轴的距离的比值为1:2:3。