[实用新型]一种油漆废水分离并回用系统

说明书

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种油漆废水分离并回用系统，包括分离处理室，分离处理室内依次设置污水池、刮渣池、若干个沉淀池及清水池；清水池一侧依次设置第一药桶、第二药桶及第三药桶，刮渣池一侧设置脱水叠螺机及滤液收集池；清水池远离若干个沉淀池一侧下方连接若干个第一水泵，污水池与滤液收集池连通，刮渣池上方设置自动刮渣机，脱水叠螺机与第二药桶连通，脱水叠螺机另一侧与滤液收集池连通；第一药桶与清水池内部下方连通，第三药桶与污水池内部下方连通；刮渣池内部第六抽水泵，沉淀池内第七抽水泵，清水池内设置第八抽水泵。本实用新型能够将废水进一步处理，达到回用标准，降低企业废水转移频率。

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理系统，特别是涉及一种油漆废水分离并回用系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

在五金的生产制造中，往往会使用到大量的喷漆房以及喷淋塔进行对五金制品的喷漆以及喷淋处理，然而现有的喷漆房以及喷淋塔在对五金制品进行处理后所产生的油漆废水，大都是按每季度排放一次的方式，汇集到一楼废水池后，交由具资质的第三方转运；

然而此方式对于企业来说，每一季度的废水转移费用是一笔高额的成本费用，同时对喷漆房水濂柜、废气喷淋塔的循环使用水质来说，无法有洁净水加入循环，就无法有效的捕集油漆。

因此，亟需对油漆废水处理系统进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油漆废水分离并回用系统，将废水收集池升级为废水处理池，将废水进一步处理，达到回用标准，降低企业废水转移频率，提升废气处理效率，并易于企业日常运行管理及保养维护，能够减少企业转移成本，改善循环水质使用，并满足环保发展的需求，规划对喷漆房及废气喷淋塔产生的废水，进行收集并处理，达到可循环回用的标准，使其能长期稳定运做，同时能大幅度削减废水的转移量。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种油漆废水分离并回用系统，包括分离处理室，所述分离处理室内部一侧依次设置有污水池、刮渣池、若干个沉淀池以及清水池；

所述清水池的一侧依次设置有第一药桶、第二药桶以及第三药桶，所述刮渣池的一侧设置有脱水叠螺机以及滤液收集池；

所述清水池远离若干个所述沉淀池的一侧下方连接有若干个第一水泵，若干个所述第一水泵均通过第一输水管与喷涂车间喷房池以及喷淋塔连接；

所述污水池与所述滤液收集池通过第二抽水泵连通，所述刮渣池的上方设置有自动刮渣机，所述脱水叠螺机用于处理所述自动刮渣机刮出的漆渣，所述脱水叠螺机一侧通过第三抽水泵与所述第二药桶连通，所述脱水叠螺机另一侧通过输水管与所述滤液收集池连通；

所述第一药桶通过第四抽水泵与所述清水池内部下方连通，所述第三药桶通过第五抽水泵以延长管与所述污水池内部下方连通；

所述刮渣池内部下方设置有与所述污水池连通的第六抽水泵，靠近所述刮渣池一侧的所述沉淀池内部下方设置有与所述刮渣池连通的第七抽水泵，所述清水池内部下方设置有与所述沉淀池相通的第八抽水泵。

优选的，所述第二抽水泵的抽水端处于所述滤液收集池内部，所述第二抽水泵的输水端通过第二输水管与所述污水池内部的上方连通。

优选的，所述刮渣池靠近所述脱水叠螺机的一侧通过滑板连接，所述第三抽水泵处于所述第二药桶的一侧，所述第三抽水泵的抽水端与所述第二药桶内部下方连通，所述第三抽水泵的输水端通过第三输水管与所述脱水叠螺机连通。

优选的，所述沉淀池具体设置有四个，四个所述沉淀池相通，所述第八抽水泵的抽水端通过第四输水管与所述沉淀池内部上方连通。

优选的，所述分离处理室上方为开口式结构，所述分离处理室上方除所述污水池、所述刮渣池、若干个所述沉淀池以及所述清水池的位置外均设置有钢制防坠网。