[实用新型]一种新型造粒流化床

说明书

本实用新型公开了一种新型造粒流化床，包括流化床主体和细砂回收装置；所述流化床主体的一侧底端设有进水口，且在其底部设有排泥口，并在其顶部开设有出水口；流化床主体的内部从下至上依次水平划分为颗粒浓缩区、进水区、固液分离区和清水区，且在其内部相对于固液分离区和进水区之间设有圆环状的内筒，并在内筒内设有搅拌机；内筒的内部区域为循环造粒区，且其与流化床主体之间的环形区域为沉降区；在流化床主体的内部相对于内筒上方形成流化层；流化床主体的排泥口与细砂回收装置的输入端连接，且细砂回收装置的输出端以及来水分别与流化床主体的进水口连接，进而循环造粒流化。本实用新型内筒下部喇叭口配合搅拌机，使得循环造粒更为顺畅。

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种新型造粒流化床。

背景技术

水中存在钙离子、镁离子、碱度、硅酸盐等离子，浓度过高时会危害人体健康、容易导致结垢，对人类的生产生活产生较大影响。所以一般情况下都会采用药剂软化、絮凝反应沉淀、过滤等组合工艺来达到出水要求，但是这就容易导致占地面积大、工序复杂、投资成本高等问题。因此以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型造粒流化床，内筒下部喇叭口通过扩大面积起稳定流速减少冲击作用，再配合搅拌机所起的提升作用，可以使得未造粒完成的细小颗粒继续循环造粒，而内筒上部喇叭口用于调节流化流速，使得流化状态可调且更为稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种新型造粒流化床，其创新点在于：包括流化床主体和细砂回收装置；所述流化床主体的一侧底端开设有进水口，且在其底部开设有排泥口，并在其顶部开设有出水口；所述流化床主体的内部从下至上依次水平划分为颗粒浓缩区、进水区、固液分离区和清水区，且在其内部相对于固液分离区和进水区之间还同轴心间隔套接设有圆环状的内筒，并在所述内筒内设有搅拌机；所述内筒的内部区域为循环造粒区，且其与流化床主体之间的环形区域为沉降区；通过内筒和搅拌机的配合，在所述流化床主体的内部相对于内筒上方形成流化层；所述流化床主体的排泥口与所述细砂回收装置的输入端连接，且所述细砂回收装置的输出端以及来水、药剂分别与所述流化床主体的进水口连接，进而循环造粒流化。

优选的，在所述流化床主体的进水区内还水平设有布水装置，且所述布水装置的输入端与所述进水口连通，所述布水装置采用T型母支管形式，布水支管和母管焊接，在布水支管下部还分别左右倾斜开孔，且其倾斜角度为45°，进而均匀布水进入循环造粒区。

优选的，所述内筒上部设有朝上喇叭口，且其长度控制在0.5~1m，其与竖直面角度为15~30°，进而调节流化速度；所述内筒下部设有朝下喇叭口，且其直径和高度均为所述内筒直径的1.35倍，进而配合搅拌机采用提升形式，使细小颗粒再循环上升继续流化长大，进而形成循环造粒。

优选的，在所述流化床主体的流化层设有填料挂膜，进而便于流化颗粒形成和聚集。

优选的，在所述流化床主体的流化层下部和顶部设有差压表，并通过差压表实时监测流化状态。

优选的，造粒流化完成的颗粒越过内筒顶部到达其外部时因过流面积变大，上升流速降低，进而在沉降区自由沉降。

优选的，在所述流化床主体的固液分离区设有与之相匹配的斜管填料，进而通过斜管填料去除悬浮物。

优选的，所述颗粒浓缩区设置在所述流化床主体的内底部，且所述排泥口设置在所述流化床主体底部方形位置；在所述颗粒浓缩区设有刮泥机，所述刮泥机和搅拌机的轴位置均设置在所述流化床主体的中心，且二者转速不同，进而通过刮泥机防止流化床主体底部颗粒板结污堵。

优选的，所述细砂回收装置包括旋流器和排泥泵；所述流化床主体的排泥口经排泥泵与所述旋流器的进泥口连通，并将污泥泵入旋流器内进行泥砂分离；泥砂分离后的污泥经旋流器的出泥口排出，且泥砂分离后的细砂经旋流器的出砂口进行回收，再经进水口进入流化床主体的进水区，形成循环。