[实用新型]一种钢厂布袋除尘灰的分离回用装置

说明书

本实用新型公开了一种钢厂布袋除尘灰的分离回用装置,包括与布袋除尘器连接的排灰管,排灰管的出口端依次连接有制浆罐和固液分离器，固液分离器的液体出口管依次连接有蒸发结晶罐和晶体储罐，固液分离器的渣料出口管通过提升机连接有混料筒，混料筒的出料口依次连接有球团制造机、球团储罐和回转窑，回转窑的出料端内部设置有喷煤机构，回转窑的出料口依次连接有出料冷却器和磁选分离器，回转窑的进料处设置有排烟管，排烟管的出口端依次连接有重力除尘罐、水冷器和袋式除尘器，重力除尘器、水冷器和袋式除尘器的底部通过导料管连接有锌粉储罐。本装置的结构合理、容易实施，不仅分离效果显著，分离效率高，而且真正实现了零排放。

技术领域

本实用新型涉及废铁炼钢技术领域，具体涉及一种钢厂布袋除尘灰的分离回用装置。

背景技术

钢铁冶炼的过程中多个工序均会产生大量的粉尘及其副产品，经过布袋除尘处理后统称为除尘灰。这些堆积和飞扬的除尘灰会对厂区及周围的环境造成严重的污染，对周围农田的生态环境也会有很大的危害。产生的布袋除尘灰是铁矿粉、焦炭、石灰石等炼铁原料的高温混合物，其中主要成分为碳和氧化铁，共占60-70％，除此以外，还含有部分有害元素，其中锌元素占5-10％，氯元素占2～5％，钾元素约1～5％，钠元素约0.5～1.8％(平均含量为1.04％)，铁主要以三氧化二铁的形式存在，锌主要以氧化锌的形式存在，钾、钠主要以氯化物形式存在，这些元素的存在大大限制了其在钢铁企业对除尘灰的回收利用。现有的布袋除尘灰的主要处理方法包括直接外放堆存或者直接用回烧结或球团配料。但是，除尘灰直接外放堆存会对土地、水等环境造成严重的污染，而直接用回烧结或球团配料则因为高炉布袋灰中氯、锌含量过高，如果不经处理直接加入到烧结炉中，生产出的烧结矿进入高炉，会导致高炉中氯、锌元素富集严重，影响高炉的稳定和顺行，此外这些锌、钾、钠、铅等对炼铁工艺有害的元素循环富集，致使铁水成本上升、高炉寿命缩短，不利于钢铁企业持续稳定发展。因此，研制开发一种结构合理、容易实施、回收分离效果显著、运行稳定的钢厂布袋除尘灰的分离回用装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、容易实施、回收分离效果显著、运行稳定的钢厂布袋除尘灰的分离回用装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括与布袋除尘器连接的排灰管,排灰管的出口端依次连接有制浆罐和固液分离器，固液分离器的液体出口管依次连接有蒸发结晶罐和晶体储罐，固液分离器的渣料出口管通过提升机连接有混料筒，混料筒的顶部设置有加碳口，混料筒的内部设置有搅拌机构，混料筒的出料口依次连接有球团制造机、球团储罐和回转窑，回转窑的出料端内部设置有喷煤机构，回转窑的出料口依次连接有出料冷却器和磁选分离器，磁选分离器的磁料出口连接有磁料储罐，磁选分离器的碳料出口连接有碳料储罐，回转窑的进料处设置有排烟管，排烟管的出口端依次连接有重力除尘罐、水冷器和袋式除尘器，所述重力除尘器、水冷器和袋式除尘器的底部通过导料管连接有锌粉储罐。