[实用新型]一种可调线圈周长的电机线圈绕线模

说明书

本实用新型涉及线圈绕线模技术领域，公开了一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，包括绕线机，绕线机包括底板和底板的上端两侧相对设置有支撑架，支撑架的外表面一侧设置有第一旋转轴，第一旋转轴的末端固定设置有连接架，连接架的正面开设有滑槽，滑槽的内腔两侧设置有绕线模组，本实用新型解决了绕线模具不方便拆卸调节的问题，单组绕线模组需要进行调节时，此时转动螺纹杆后，从而使螺纹管能够沿着插接孔内腔进行移动，进而能够扩大第一螺纹孔的直径，进而方便滑动调节绕线模组，且方便拆卸。

技术领域

本实用新型涉及线圈绕线模技术领域，具体为一种可调线圈周长的电机线圈绕线模。

背景技术

电机绕组线圈是电机的重要零件，其绕制需要绕线模具，电机线圈绕制在绕线模具槽中。通过带动绕线模具进行旋转后，即可使线圈能够被缠绕于绕线模具的凹槽内。

现在的电机线圈绕线模具进行使用时，需要先调节一对绕线模具之间的间距，然后对其进行固定，最后通过绕线模具不断的旋转，使线圈能够缠绕于凹槽内，由于绕线模具的凹槽在不断缠绕后，需要再次拆卸绕线模具时，线圈会卡于凹槽内部，因此不方便进行拆卸，且调节长度时，为单组调节模式，不能同步调节。

针对上述问题。为此，提出一种可调线圈周长的电机线圈绕线模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，在连接架两侧设置的绕线模组之间的间距需要进行调节时，此时可转动旋转轮，旋转轮旋转后通过第四齿轮即可带动第三齿轮进行加速旋转，随后第三齿轮外表面一侧设置的正反丝杆即可进行旋转，正反丝杆旋转后与第一螺纹孔螺纹配合后，即可调节一对绕线模组之间的间距，且单组绕线模组需要进行调节时，此时转动螺纹杆后，从而使螺纹管能够沿着插接孔内腔进行移动，进而能够扩大第一螺纹孔的直径，进而方便滑动调节绕线模组，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，包括绕线机，所述绕线机包括底板和底板的上端两侧相对设置有支撑架，支撑架的外表面一侧设置有第一旋转轴，第一旋转轴的末端固定设置有连接架，连接架的正面开设有滑槽，滑槽的内腔两侧设置有绕线模组；

所述滑槽的内腔壁设置有正反丝杆，绕线模组的背面设置有滑块，滑块的末端设置有推块，滑块与推块的外表面一侧贯穿开设有第一螺纹孔。

优选的，所述连接架的背面一侧设置有齿轮箱，齿轮箱的内腔开设有齿轮槽，正反丝杆的末端设置有第三齿轮，齿轮箱的外表面一侧设置有旋转轮，旋转轮的末端设置有第四齿轮，且第四齿轮的直径大于第三齿轮的直径。

优选的，所述滑块的外表面一侧开设有插接孔，绕线模组的内腔设置有螺纹杆，螺纹杆的末端固定设置有旋转把。

优选的，所述推块的外表面一侧设置有螺纹管，螺纹管的内腔开设有第二螺纹孔。

优选的，所述齿轮箱的外表面一侧开设有定位槽，定位槽的内腔底面开设有第一伸缩槽，第一伸缩槽的内腔一侧设置有限位柱，限位柱的外表面一端设置有第一弹簧。

优选的，所述旋转轮的内腔开设有第二伸缩槽，第二伸缩槽的内腔贯穿设置有卡柱，卡柱的外表面套接有第二弹簧，卡柱的外表面一端固定设置有摇把。

优选的，所述支撑架的外表面一侧设置有驱动电机，一对支撑架的内腔壁贯穿设置有第二旋转轴，第二旋转轴的末端焊接设置有驱动齿轮。

优选的，所述支撑架的外表面一侧设置有第一齿轮。

优选的，所述第一旋转轴的外表面一侧设置有第二齿轮，驱动齿轮的直径大于第一齿轮与第二齿轮。

优选的，所述支撑架的外表面一侧设置有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：