[实用新型]一种砂芯造型机

说明书

本实用新型提供一种砂芯造型机，包括支架、下模板、侧模板、端模板、上模板和出料推板，所述下模板固定在所述支架顶部，侧模板为两个且分别设置在所述下模板的前后两侧，端模板为两个且分别设置在下模板的左右两端，上模板垂直滑配在下模板的正上方，所述出料推板垂直滑配在所述下模板的正下方，所述出料推板的上表面垂直设置有出料杆，所述下模板上开设有容所述出料杆穿过以实现出料的出料孔，所述出料杆为多个且沿所述成型腔体的边沿设置。本实用新型砂芯造型机，自动化程度高，制芯效率高且精度好，同时能实现自动出料。

技术领域

本实用新型涉及一种砂芯制造设备，特别涉及一种砂芯造型机。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的主要部件，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。植物油砂芯可获得十分光洁的铸件，但所用的桐油、亚麻仁油、改性米糠油等，货源稀缺，价格昂贵。因此中国自1963年开始广泛采用制皂工业制取合成脂肪酸后的残渣(简称为合脂)作粘结剂。这种芯砂具有近似油芯砂的干强度、退让性和溃散性。使用油芯砂和合脂芯砂制造砂芯时，有硬化前芯子强度相当低、易变形、硬化速度慢、生产周期长、需要烘干等问题，影响铸件的尺寸精度和生产效率。用树脂作为粘结剂的芯砂，包括：自硬树脂芯砂、酯硬化水玻璃芯砂、覆膜砂芯砂、热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂。小批量铸件生产可采用自硬粘结剂芯砂，大批量铸件生产应采用热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂，特殊要求铸件可采用覆膜砂芯砂。

传统工艺中，砂芯通过人工方式进行制作，效率低，且取料时易顺坏砂芯，特别是类似筒状且侧壁较薄的砂芯。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成型效率高、质量好且能实现自动出料的砂芯造型机。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种砂芯造型机，包括支架1、下模板2、侧模板、端模板、上模板5和出料推板9，所述下模板2固定在所述支架1顶部，所述侧模板为两个且分别设置在所述下模板2的前后两侧并能实现前后滑动，所述端模板为两个且分别设置在所述下模板2的左右两端并能实现左右滑动，所述上模板5垂直滑配在所述下模板2的正上方，所述下模板2的上底面、所述上模板5的下底面、所述侧模板及所述端模板的内表面均设有成型面并能形成成型腔，所述出料推板9垂直滑配在所述下模板2的正下方，所述出料推板9的上表面垂直设置有出料杆91，所述下模板2上开设有容所述出料杆91穿过以实现出料的出料孔，所述出料杆91为多个且沿所述成型腔体的边沿设置。

进一步的，所述下模板2与所述侧模板之间设有第一限位组件，所述第一限位组件包括垂直固定在所述下模板2两端的限位柱11，所述侧模板的外端侧壁设有第一限位板31，所述第一限位板31的两端水平向外延伸并形成用于与所述限位柱11接触以实现限位的限位部。

进一步的，所述上模板5与所述侧模板之间设有第二限位组件，所述第二限位组件包括水平固定在所述上模板5的上表面两端并用于与所述侧模板顶面接触以实现限位的第二限位板51，所述第二限位板51的长度方向平行于所述侧模板的滑动方向。

进一步的，所述支架1的两端设置有安装支架13，所述安装支架13上固定有朝向所述成型腔的气缸，所述气缸的输出轴与所述端模板连接并用于驱动其滑动。

进一步的，所述支架1上固定有支撑板12，所述下模板2固定在所述支撑板12上，所述侧模板与所述支撑板12之间、所述端模板与所述支撑板12之间均设有滑轨。