[实用新型]一种自动供板机

说明书

本实用新型涉及制砖设备领域，尤其涉及一种自动供板机，它主要解决了现有技术中供板机的可靠性低且易损坏托板的问题，包括机架、设于机架上的托板提升组件、供板组件、整板组件以及托辊组件，托板提升组件设于供板组件的下侧，整板组件设于供板组件的周侧，用于摆正托板的姿态，托辊组件设于供板组件的输出端，托板提升组件包括沿竖向方向设于机架上的导轨、承接板、提升油缸、设于提升油缸上的输出端的提升轮座、通过第一轴承可转动地设于提升轮座上的第一提升轮以及稳定机构，第一提升轮设于导轨上，承接板设于提升轮座上，稳定机构设于第一提升轮的周侧，通过稳定机构与第一提升轮配合用于夹持导轨，实现承接板的运行稳定。

技术领域

本实用新型涉及制砖设备领域，尤其涉及一种自动供板机。

背景技术

砌块生产时通常是十几秒钟需使用一块托板，现在比较常用的方法是人工将托板放入供板机板仓内，然后由供板机将托板送人砌块生产线中。由于大中型砌块生产线每块托板的重量已达几十公斤，人工上板劳动强度很大，自动供板机是代替人工完成上板工作的专用设备。

现有的自动供板机采用由上至下一块一块连续放板的工作方式，首先，两个机械爪一起抓取一码托板，机械爪稍微回缩并释放最下面的一块托板，由于托板与供板机的传送带之间还有一定距离，托板垂直下落并砸在传送带上，然后供板机将托板送入成型机内。

但是，这种松爪落板的工作方式，存在以下问题：机械爪松爪时往往不能准确控制，有时托板卡在两个机械爪之间，不能顺利释放托板；而且托板从上往下砸下来，每一块托板的损耗都很大，甚至会产生裂缝、板裂的现象，同时还会伴随着发出较大的落板噪声。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种自动供板机，它主要解决了现有技术中供板机的可靠性低且易损坏托板的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动供板机，包括机架、设于机架上的托板提升组件、供板组件、整板组件以及托辊组件，所述托板提升组件设于供板组件的下侧，所述整板组件设于供板组件的周侧，用于摆正托板的姿态，所述托辊组件设于供板组件的输出端，所述托板提升组件包括沿竖向方向设于机架上的导轨、承接板、提升油缸、设于提升油缸上的输出端的提升轮座、通过第一轴承可转动地设于提升轮座上的第一提升轮以及稳定机构，所述第一提升轮设于导轨上，所述承接板设于提升轮座上，所述稳定机构设于第一提升轮的周侧，通过稳定机构与第一提升轮配合用于夹持导轨，实现承接板的运行稳定。

进一步的，所述稳定机构包括通过第二轴承可转动地设于提升轮座上的第二提升轮，所述导轨的横截面呈“凵”型结构，且其开口朝向横向一侧，所述第一提升轮嵌设于导轨内，所述第一提升轮和第二提升轮的周沿均设有阶梯部，通过第一提升轮的阶梯部和第二提升轮的阶梯部夹持于导轨的侧边。

进一步的，所述整板组件包括一端与机架铰接的整板油缸、可转动地设于机架上的连接轴、设有连接轴两端的摆杆以及设于摆杆自由端上的拨板，所述整板油缸的自由端与拨板铰接，通过整板油缸带动拨板摆动实现托板的姿态摆正。

进一步的，所述供板组件包括设于机架上的驱动电机、可转动地设于机架上的主动轴、从动轴、设于驱动电机输出端的第一主动链轮、设于主动轴中部的第一从动链轮、设于主动轴的轴向两侧的第二主动链轮、设于从动轴的轴向两侧的第二从动链轮、缠绕于第一主动链轮和第一从动链轮的第一链条、缠绕于第二主动链轮和第二从动链轮的第二链条，所述第二链条上间隔设置有拨块。

进一步的，所述托辊组件包括沿供板组件的输送方向延伸分布的多个托辊，所述托辊包括设于机架上的第一介轴、通过第三轴承可转动地设于第一介轴上的第一辊体。

进一步的，所述托辊的轴向两端设有限位辊，所述限位辊包括设有机架上且与第一介轴垂直分布的第二介轴、通过第四轴承可转动地设于第二介轴上的第二辊体。