[实用新型]一种真空式混凝土成孔脱模机构

说明书

本申请公开了一种真空式混凝土成孔脱模机构，涉及建筑施工技术领域，包括气囊、支撑装置、抽气电机以及导气管，气囊的一端开口，支撑装置包括依次同轴连接的顶盖、连接杆以及支撑筒，顶盖设置在气囊的开口端，并覆盖气囊的开口端，连接杆与支撑筒设置于气囊的内部，支撑装置上开设有导气孔，导气孔与支撑筒同轴，导气孔贯穿顶盖、连接杆以及支撑筒，并在顶盖上形成导气孔的出风端；抽气电机通过导气孔与气囊连接，导气管的一端连接导气孔的出风端，导气管的另一端连接抽气电机。本申请的脱模机构利用气压改变使气囊伸展或收缩，使气囊脱模时垂直于接触面脱模，不仅减小了脱模的难度，也使更加混凝土成孔的孔壁更加光滑，提升了成孔的质量。

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种真空式混凝土成孔脱模机构。

背景技术

混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

混凝土成孔构件，特别是电力排管构件，由于成孔较小，多采用抽管成孔，但由于抽管需要在混凝土初凝时期进行，导致抽管时，混凝土和管壁之间依然存在粘结水泥浆，使得成孔质量低，粗糙的孔壁导致电缆在成孔内拖行时因为摩擦力较大而拖行困难或损坏。

实用新型内容

本申请提出了一种真空式混凝土成孔脱模机构，旨在解决现有技术中的混凝土成孔质量低的问题，具体技术方案如下：

一种真空式混凝土成孔脱模机构，包括：

气囊，气囊的一端开口；

支撑装置，支撑装置包括依次同轴连接的顶盖、连接杆以及支撑筒，顶盖设置在气囊的开口端，并覆盖气囊的开口端，连接杆与支撑筒设置于气囊的内部，支撑装置上开设有导气孔，导气孔与支撑筒同轴，导气孔贯穿顶盖、连接杆以及支撑筒，并在顶盖上形成导气孔的出风端；

抽气电机，抽气电机通过导气孔与气囊连接；

导气管，导气管的一端连接导气孔的出风端，导气管的另一端连接抽气电机。

可选的，还包括导轨，导轨的延伸方向与支撑装置的轴线平行，气囊设置在导轨上，导轨支撑支撑装置，以使支撑装置的轴线与混凝土成孔的轴线重合。

可选的，导气管上设置气阀。

可选的，还包括三通管件，三通管件的第一端连接导气孔的出风端，三通管件的第二端连接导气管的一端，三通管件的第三端连接气阀。

可选的，气囊处于常态时，其内壁与支撑筒的侧壁贴合。

可选的，支撑筒的长度不小于混凝土成孔的长度，气囊处于伸展状态时，其中空部位的长度大于支撑筒的长度。

可选的，气囊的内壁设置润滑油以形成润滑层。

可选的，润滑油包括工业润滑油或润滑脂。

可选的，顶盖、连接杆以及支撑筒一体成型。

可选的，支撑装置采用尼龙材料制成。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：