[实用新型]一种变换汽提系统

说明书

本实用新型涉及合成氨技术领域，特别涉及一种变换汽提系统，包括洗氨塔、管壳式预热器、汽提塔、汽提液增压泵、气化单元低压闪蒸汽提塔、汽提水冷器、汽提水分离器和硫回收单元；所述管壳式预热器具有壳程通道和管程通道分别供流体通过；其中，所述洗氨塔分离下来的冷凝液减压后通过管壳式预热器的管程通道预热后进入汽提塔加热汽提；所述汽提塔的高温冷凝液经管壳式预热器的壳程通道后，经汽提液增压泵加压送至气化单元低压闪蒸汽提塔；所述汽提塔的顶部不凝气直接经汽提水冷器冷却后进入汽提水分离器分离出冷凝水，不凝气导入硫回收单元；本实用新型有效避免了高温冷凝液造成的汽提液增压泵气蚀，避免了汽提液增压泵的频繁损坏。

技术领域

本实用新型涉及合成氨技术领域，特别涉及一种变换汽提系统。

背景技术

航天炉粉煤加压制合成氨系统配套等温变换工艺，在净化工序中，变换冷凝液汽提系统的主要作用是将变换工序产生的工艺冷凝液中的NH₃、H₂S脱除，然后工艺冷凝液送回气化装置循环利用。若变换冷凝液汽提系统出现问题，NH₃脱除能力下降，将使系统工艺冷凝液和工艺气中形成NH₃的累积；此外，变换冷凝液中含有NH₃、CO₂和H₂S等组分，生产中冷凝液汽提系统经常出现设备腐蚀问题。

结合图2所示，传统汽提流程是从洗氨塔1分离下来的冷凝液减压后进入管壳式预热器2(管程)预热后进入汽提塔3加热汽提，汽提塔3顶部不凝气再进入管壳式预热器2(壳程)换热，再进入汽提水冷器6降温，再经过汽提水分离器7分离冷凝水后，不凝气送至硫回收单元8；装置内的144℃高温冷凝液经汽提液增压泵4加压送至气化单元低压闪蒸汽提塔5。因冷凝液温度较高，易造成水泵气蚀，损坏水泵，给安全生产带来严重威胁。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种变换汽提系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种变换汽提系统，包括洗氨塔、管壳式预热器、汽提塔、汽提液增压泵、气化单元低压闪蒸汽提塔、汽提水冷器、汽提水分离器和硫回收单元；所述管壳式预热器具有壳程通道和管程通道分别供流体通过；

其中，所述洗氨塔分离下来的冷凝液减压后通过所述管壳式预热器的管程通道预热后进入所述汽提塔加热汽提；

所述汽提塔的高温冷凝液经所述管壳式预热器的壳程通道后，经所述汽提液增压泵加压送至所述气化单元低压闪蒸汽提塔；

所述汽提塔的顶部不凝气直接经所述汽提水冷器冷却后进入所述汽提水分离器分离出冷凝水，不凝气导入硫回收单元。

在进一步的技术方案中，所述洗氨塔与所述管壳式预热器之间的第一管道上设有第一阀门用于控制进入管程通道的低温冷凝液的流量；

所述汽提塔与所述管壳式预热器之间的第二管道上设有第二阀门用于控制进入壳程通道的高温冷凝液的流量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的变换汽提系统，通过将汽提塔导出的高温冷凝液导入管壳式预热器的壳程通道，与洗氨塔分离下来后减压处理且进入管壳式预热器的管程通道的低温冷凝液进行换热处理，有效的降低了高温冷凝液的温度，然后再通过汽提液增压泵加压送至所述气化单元低压闪蒸汽提塔；通过本实用新型提供的变换汽提系统，有效避免了高温冷凝液造成的汽提液增压泵气蚀，避免了汽提液增压泵的频繁损坏。

附图说明

图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种变换汽提系统的结构示意图；

图2示出为传统汽提系统的结构示意图；