[实用新型]加压式压射锤头润滑系统及压铸机

说明书

本实用新型涉及一种压射锤头润滑系统及压铸机，该压射锤头润滑系统包括加压气体供给部、润滑油供给部以及出油部，所述加压气体供给部包括：加压阀，对气体进行加压；储气罐，储存经所述加压阀加压的加压气体；以及排气口，与所述润滑油供给部和所述出油部连接，以提供所述加压气体，所述润滑油供给部包括：润滑油进口，从外部接收润滑油；泵，与所述排气口连接，利用所述加压气体进行操作以泵送所述润滑油；以及润滑油出口，与所述出油部连接，以提供所述润滑油，所述出油部包括：进气口，接收所述加压气体；进油口，接收所述润滑油；以及出油口，向外提供润滑油高压喷雾，从而能够以高压喷雾形态提供润滑油并且对润滑油供给量进行监测和控制。

技术领域

本实用新型涉及一种压射锤头润滑系统及压铸机，具体涉及能够以高压喷雾形态提供润滑油并且对润滑油供给量进行监测和控制的加压式压射锤头润滑系统及压铸机。

背景技术

压力铸造是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸。压射锤头是在压力铸造工艺中用于进行高速压射动作的重要部件，而压射锤头的润滑会影响到压射工艺的效率、压射锤头的使用寿命以及压铸件的质量等。

现有的压射锤头(冲头)润滑装置通过气缸带动活塞做针筒式的运动以打出润滑油，并直接向入料筒的倒汤口喷入。这种方式压力小，润滑油呈滴状地落在入料筒内，无雾化效果，无法对压射锤头进行全面的润滑，进而会导致压射锤头和入料筒磨损严重，使用寿命缩短。

另一方面，在现有技术中，通常先将润滑油滴入入料筒，再将铝液倒入入料筒，因此，熔融的高温铝液会点燃润滑油，导致压射锤头与入料筒的润滑效果大幅降低。而且，燃烧产生的气体，部分被压入产品内部，导致产品产生气孔，影响产品质量。

另外，现有的润滑装置的润滑油供给量过大，多余的润滑油会渗出流至机身设备处，不仅造成浪费，还造成车间的卫生问题。

另一方面，压射锤头在完成压射动作之后，表面的金属氧化皮得不到清除，因此，在连续生产时，磨擦阻力加大，会影响压射锤头及入料筒的使用寿命。

另外，每次给的润滑油没有量化数据，没有参数记录，不便于产品品质追溯。

实用新型内容

技术问题

本实用新型的目的在于，提供一种加压式压射锤头润滑系统，该系统能够防止润滑油遇高温的金属液发生燃烧。

本实用新型的另一目的在于，提供一种加压式压射锤头润滑系统，该系统能够使润滑油快速雾化以对压射锤头的外壁和入料筒的内壁进行全面的润滑。

本实用新型的另一目的在于，提供一种加压式压射锤头润滑系统，该系统能够清除压射锤头表面的金属氧化皮。

本实用新型的另一目的在于，提供一种加压式压射锤头润滑系统，该系统能够进行润滑油供给量的控制和监测。

技术方案

根据本实用新型的一个实施方式，提供一种加压式压射锤头润滑系统，该系统可包括：加压气体供给部、润滑油供给部以及出油部，所述加压气体供给部包括：加压阀，对气体进行加压；储气罐，储存经所述加压阀加压的加压气体；以及排气口，与所述润滑油供给部和所述出油部连接，以提供所述加压气体，所述润滑油供给部包括：润滑油进口，从外部接收润滑油；泵，与所述排气口连接，利用所述加压气体进行操作以泵送所述润滑油；以及润滑油出口，与所述出油部连接，以提供所述润滑油，所述出油部包括：进气口，接收所述加压气体；进油口，接收所述润滑油；以及出油口，向外提供润滑油高压喷雾。

作为一个实施方式，所述出油口与润滑油注入口连接，所述润滑油注入口与润滑油槽连接，其中，所述润滑油注入口贯通设置于入料筒的第一侧，所述润滑油槽环绕形成于所述入料筒的第一侧的内周面，所述第一侧为所述入料筒的与压射锤头的起始位置对应的一侧。