[实用新型]一种全塑乳液泵

说明书

本实用新型公开了一种全塑乳液泵，包括：本体，其内部设有泵腔，本体的底部设有引液管；单向阀组件，设于本体的内底面，能够将泵腔与引液管连通或者隔断，单向阀组件与本体的内周壁之间限定出安装空间；锁瓶盖，设于本体的上部；出液管组，活动穿设于锁瓶盖，其内部设有能够与泵腔连通的排液通道，可相对本体升降活动以将泵腔内的乳液输入排液通道；塑料弹簧，位于安装空间之内，塑料弹簧的两端分别抵接于出液管组的下部和本体的内底面。安装空间为塑料弹簧提供宽裕的空间，可根据液体的粘度差异而选配不同直径的塑料弹簧，而且拓宽了可采用的锁瓶盖和螺牙盖的直径范围，从而提高了该全塑乳液泵的通用性。

技术领域

本实用新型涉及一种全塑乳液泵。

背景技术

目前，一般的乳液泵包括本体、设于本体内的活塞、活动升降设于本体并联动活塞的出液管组，本体的上部设有套设于出液管组的外部的锁瓶盖，出液管组的上部连接有可相对锁瓶盖升降活动的按头，其中，按头与锁瓶盖之间设有供按头和出液管组一起复位的弹性件。

出于降低成本以及达到环保的目的，现有技术的一些乳液泵的弹性件被配置为塑料弹簧，塑料弹簧的径向尺寸和压缩后的体积均相对普通的金属弹簧要大，然而锁瓶盖与按头之间的空间有限，导致可采用的塑料弹簧的规格有限，无法根据液体的粘度差异而选配不同直径的塑料弹簧。而且，锁瓶盖的直径尺寸较大，需要匹配安装的本体、活塞和出液管组的径向尺寸也较大，导致成本增加，适用范围较小。

另外，按头相对锁瓶盖具有第一角度位置和第二角度位置，当按头处于第一角度位置时，按头可相对锁瓶盖升降活动，当按头处于第二角度位置时，按头无法相对锁瓶盖向下活动，从而避免在运输过程中泄漏乳液。然而，以上结构的乳液泵由于需要在锁瓶盖与按头之间预留出较大的空间，按头与锁瓶盖相接触的位置的支撑强度不足，按头受到外力冲击后容易相对锁瓶盖向下活动而产生泄漏现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可配合多种直径规格的塑料弹簧和锁瓶盖使用、适用范围较广的全塑乳液泵。

根据本实用新型实施例的一种全塑乳液泵，包括：本体，其内部设有泵腔，所述本体的底部设有引液管；单向阀组件，设于所述本体的内底面，能够将所述泵腔与所述引液管连通或者隔断，所述单向阀组件与所述本体的内周壁之间限定出安装空间；锁瓶盖，设于所述本体的上部；出液管组，活动穿设于所述锁瓶盖，其内部设有能够与所述泵腔连通的排液通道，可相对所述本体升降活动以将所述泵腔内的乳液输入所述排液通道；塑料弹簧，位于所述安装空间之内，所述塑料弹簧的两端分别抵接于所述出液管组的下部和所述本体的内底面。

根据本实用新型实施例的全塑乳液泵，至少具有如下有益效果：

以上全塑乳液泵在本体的内底面设置单向阀组件，在本体的内周壁与单向阀组件形成用于安置塑料弹簧的安装空间，塑料弹簧的两端分别抵接于出液管组的下部和本体的内底面，安装空间为塑料弹簧提供宽裕的空间，可根据液体的粘度差异而选配不同直径的塑料弹簧，而且拓宽了可采用的锁瓶盖和螺牙盖的直径范围，从而提高了该全塑乳液泵的通用性。

在本实用新型的一些实施例中，所述出液管组包括活动穿设于所述锁瓶盖的第一管体和穿设于所述第一管体并向下延伸的第二管体，所述本体内活动升降设置有与所述泵腔的内周壁相配合的活塞，所述活塞位于所述第一管体的下端与所述第二管体的下部之间，所述第一管体能够驱动所述活塞下降以开启所述排液通道，或者第二管体能够驱动所述活塞上升以闭合所述排液通道。