[实用新型]一种深孔钻镗床钛棒深孔加工钻头

说明书

本实用新型涉及深孔钻镗床技术领域，尤其为一种深孔钻镗床钛棒深孔加工钻头，包括钻头主体，所述钻头主体的内部设置有钢丝绳，所述钢丝绳的顶部设置有钢丝绳定位帽，所述钢丝绳的底部设置有钢丝绳定位底盖，所述钻头主体的顶部设置有钻柄，所述钻柄的内部且位于钢丝绳相对应处开设有钢丝孔，所述钻柄的外侧开设有防滑纹，所述钻头主体的底部设置有钻头块，所述钻头块的外侧开设有螺旋纹，所述钻头主体的外侧开设有排屑槽，所述钻头主体的内部且位于两个所述排屑槽之间开设有冷却液导流槽，所述冷却液导流槽与排屑槽之间开设有导流孔，与现有的投影仪相比较，本实用新型通过设计能够提高投影仪的整体安全性以及实用性。

技术领域

本实用新型涉及深孔钻镗床技术领域，具体为一种深孔钻镗床钛棒深孔加工钻头。

背景技术

所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工需要用到深孔加工钻头，钻头在进行长时间的使用过程中会产生大量的热量，且容易导致钻头的损坏，现有技术当中通常为直接将降温水喷在钻头上，降温效果不佳，不便对深孔加工钻头进行良好的降温，同时现有技术当中的深孔加工钻头的排屑功能不佳，导致废屑集聚在深孔内，且当钻头在进行钻孔时断裂，将钻头取出极其不便，影响钻头的工作，降低钻头的工作效率，随着现有生活条件的普遍提升，因此对于现有深孔加工钻头的改进，设计一种新型深孔加工钻头以改变上述技术缺陷，提高整体深孔加工钻头的安全性和实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔钻镗床钛棒深孔加工钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种深孔钻镗床钛棒深孔加工钻头，包括钻头主体，所述钻头主体的内部设置有钢丝绳，所述钢丝绳的顶部设置有钢丝绳定位帽，所述钢丝绳的底部设置有钢丝绳定位底盖，所述钻头主体的顶部设置有钻柄，所述钻柄的内部且位于钢丝绳相对应处开设有钢丝孔，所述钻柄的外侧开设有防滑纹，所述钻头主体的底部设置有钻头块，所述钻头块的外侧开设有螺旋纹，所述钻头主体的外侧开设有排屑槽，所述钻头主体的内部且位于两个所述排屑槽之间开设有冷却液导流槽，所述冷却液导流槽与排屑槽之间开设有导流孔。

作为本实用新型优选的方案，所述钢丝绳同时贯穿钻头块、钻柄以及钻头主体，所述钢丝绳、钢丝绳定位底盖、钻头块、钻柄以及钻头主体呈一体式结构设计。

作为本实用新型优选的方案，所述钢丝孔的内部结构大小与钢丝绳的外部结构大小相同，所述钻头块将钢丝绳定位底盖完全覆盖。

作为本实用新型优选的方案，所述冷却液导流槽的深度小于排屑槽的深度，所述冷却液导流槽与导流孔的深度相同，所述钻柄的外侧均设置有防滑纹。

作为本实用新型优选的方案，所述钻头块以及钻头主体由高速钢材质制作，所述钻柄由不锈钢材质制作，所述钢丝绳为圆股钢丝绳。

作为本实用新型优选的方案，所述钢丝绳定位底盖呈圆台形结构设计，所述钢丝绳定位帽呈圆柱形结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过排屑槽、冷却液导流槽以及导流孔的设计，当钻头在进行钻孔工作时，能够对深孔加工钻头加工过程中产生的废屑进行快速排屑，减小废屑与深孔加工钻头之间的摩擦力，此时冷却液通过冷却液导流槽流向钻头块，同时通过导流孔使冷却液流入各个排屑槽，对正在工作的钻头主体以及钻头块进行全方位的冷却，同时降低了排屑槽与废屑的摩擦力，使钻孔操作更加顺滑，显著提高深孔加工钻头的工作效率以及使用寿命，有效的增加了钻头的耐用性和安全性。