[实用新型]一种软化管体的加热工装及设备

说明书

本实用新型提供了一种软化管体的加热工装及设备，包括基板，基板上呈对峙设置放料工位和加热工位，放料工位上设置支撑架和驱动器，支撑架上通过铰接轴转动连接若干滚轮，驱动器通过传动组件驱动连接若干滚轮，若干滚轮的顶部组成管体滚动位；加热工位上通过支座固定推拉器，推拉器通过滑移组件连接热风产生器，热风产生器的出风口通过供风管道衔接热风罩，热风罩的加热口朝向放料工位。本实用新型的热风罩采用先存热、再聚热的结构，从而延长热风流的滞留时间，提高热风流的单位加热温度，避免热能快速流失，提升热能利用率。本实用新型有助于提升加热后温度的均匀性及精确性，确保产品合格率，并提升操作人员的作业安全，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种内衬管加工装置，特别是一种软化管体的加热工装及设备。

背景技术

现有聚四氟乙烯内衬管道在进行翻边加工前，须加热聚四氟乙烯内衬管道的管口使其软化。

而目前加热方式多以人工手持瓦斯火枪的方式进行操作，此方式对于加热后的温度非常不均匀，且很难掌控每次加热的温度是否相同，进而导致产品加工质量参差不齐，影响成品品质，还占用大量人工劳力，专业操作要求高，提高加工成本，降低工作效率。

再者对于操作人员也相对危险，如操作不当容易烧、烫伤或瓦斯泄漏造成气爆风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用全自动机械加热方式，保障加热温度均匀，提高产品合格率的软化管体的加热工装及设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种软化管体的加热工装，包括基板，所述基板上呈对峙设置放料工位和加热工位，所述放料工位上设置支撑架和驱动器，所述支撑架上通过铰接轴转动连接若干滚轮，所述驱动器通过传动组件驱动连接若干所述滚轮，若干所述滚轮的顶部组成管体滚动位；所述加热工位上通过支座固定推拉器，所述推拉器通过滑移组件连接热风产生器，所述热风产生器的出风口通过供风管道衔接热风罩，所述热风罩的加热口朝向所述放料工位。

在上述的软化管体的加热工装中，所述传动组件包括铰接于支撑架上的主动转轴，所述驱动器为电机，所述电机的输出轴固连所述主动转轴，所述主动转轴上固套主动齿轮，所述铰接轴的一端固套所述滚轮，另一端固套从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮形成啮合连接。

在上述的软化管体的加热工装中，所述支撑架、所述驱动器、所述主动齿轮、所述从动齿轮和所述滚轮具体为两组，分别设置在所述放料工位的两端部，每组中具有两个呈对称布设的所述滚轮，两个所述滚轮之间的凹位形成所述管体滚动位。

在上述的软化管体的加热工装中，所述滚轮的外周包覆胶套，所述胶套的外周壁上设置凹凸摩擦纹路。

在上述的软化管体的加热工装中，所述热风罩呈圆筒状，所述热风罩的加热口内周具有锥形缩口，所述锥形缩口由内向外缩小口径，所述锥形缩口的内壁上沿环向排列若干导风槽，所述导风槽由内端向外端螺旋弯曲设置。

在上述的软化管体的加热工装中，所述热风罩的内部具有锥形扩口，所述锥形扩口由内向外扩大口径，所述锥形扩口的外端与所述锥形缩口的内端之间通过聚热直筒衔接。

在上述的软化管体的加热工装中，所述聚热直筒与所述锥形扩口通过圆弧倒角过渡衔接，所述聚热直筒与所述锥形缩口通过圆弧倒角过渡衔接。

在上述的软化管体的加热工装中，所述滑移组件包括固设在所述支座上的滑套，所述滑套内呈滑动穿接导滑轴，所述推拉器的推拉杆通过连接架固连所述导滑轴，所述热风产生器固装于所述连接架上。

在上述的软化管体的加热工装中，所述推拉器具体为气缸、电缸、液压缸或电动推杆。

一种软化管体的加热设备，包括上述任一项所述的软化管体的加热工装。

与现有技术相比，本软化管体的加热工装及设备具有以下优点：