[实用新型]一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备

说明书

本实用新型公开了一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，包括加工台，所述加工台的顶面安装有门式架和门式框，且门式框位于门式架右侧，所述门式架的内部转动连接有两个转轴，所述门式架的内部安装有气缸，且气缸的伸缩端安装有固定板，所述门式架和门式框之间设置有滑台，且滑台的左侧面开设有丝孔。该高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，通过铜管从落料孔处下落带拱形气囊上并随其坡度向拱形气囊两侧滚动下落，拱形气囊利用其弹力对钢管下落冲击力进行缓冲，铜管从拱形气囊两侧滚动下落至滑料板上并随其坡度向下滚动进入料箱内部进行收集，实现铜管随滑料板坡度向下滚动，避免铜管竖直下落导致撞击力较大造成损伤，实现铜管的自动落料收集。

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备。

背景技术

列管冷凝器是在圆柱形壳体内装有很多平行铜管组成管束，通过热交换使溶剂蒸汽冷凝的设备，有卧式、立式两种，管束由成盘铜管冲剪加工成型，但是目前市场上的传统铜管冲切加工成型还是存在以下的问题：

传统的铜管冲剪加工时，首先将成盘铜管通过校直进行加固，采用单管进料的方式，导致切割速度慢，降低了工作效率；且列管冷凝器铜管组成管束较长，为避免铜管直接掉落造成损伤，冲剪掉落铜管需要工作人员手拿放置，增加了工作人员劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，以解决上述背景技术中提出的传统的铜管冲剪加工时，首先将成盘铜管通过校直进行加固，采用单管进料的方式，导致切割速度慢，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，包括加工台，所述加工台的顶面安装有门式架和门式框，且门式框位于门式架右侧，所述门式架的内部转动连接有两个转轴，所述门式架的内部安装有气缸，且气缸的伸缩端安装有固定板，所述门式架和门式框之间设置有滑台，且滑台的左侧面开设有丝孔，所述门式架的内部贯穿转动连接有丝杠，且丝杠螺纹连接在丝孔的内部，所述门式架的左侧面安装有步进电机，且步进电机的输出端与丝杠的左端固定连接，所述滑台的下方设置有安装块，且安装块的顶面通过支撑杆与滑台的底面固定连接，所述安装块的左侧面开设有通槽，且通槽的内底壁开设有第一卡槽，所述通槽的内部滑动连接有夹板，且夹板的底面开设有第二卡槽，所述安装块的顶面开设有通孔，所述安装块的顶面安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端滑动连接在通孔的内部并与夹板的顶面固定连接，所述门式框的顶面贯穿安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有固定块，且固定块的内部安装有冲减刀，所述加工台的顶面安装有支撑块，且支撑块位于门式框的内部，所述支撑块的顶面开设有刀槽，所述支撑块的左侧面开设有管孔，且管孔与刀槽相连通，所述加工台的内部安装有收料机构。

优选的，所述门式框的左侧面安装有挡板，所述丝杠的右端与挡板转动连接。

优选的，所述滑台的左侧面开设有限位孔，且限位孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端分别与门式架和门式框的外表面固定连接。

优选的，所述安装块的底面固定安装有滚轮，且滚轮的数量至少为三个。

优选的，所述收料机构包括料箱，所述加工台的顶面开设有落料孔，且落料孔位于门式框的右侧，所述加工台的底面固定连接有料箱，所述料箱的内部固定连接有支撑条，所述支撑条的顶面安装有拱形气囊，所述料箱的内壁固定连接有两个相对称的滑料板，且两个滑料板分别位于支撑条的两侧。

优选的，两个所述滑料板的外表面均固定连接有软垫，且软垫的材质为海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能冷凝器用铜管加工成型设备，