[实用新型]一种连续热镀锌机组陶瓷锌锅感应器熔沟凝锌处理装置

说明书

本申请公开了一种连续热镀锌机组陶瓷锌锅感应器熔沟凝锌处理装置，包括预热盒、进气管和出气管，预热盒的两端分别连接进气管和出气管，进气管与氮气供给系统相连，出气管在锌液面以下直接插入锌锅感应器熔沟；该新型连续热镀锌机组陶瓷锌锅感应器熔沟凝锌处理装置，通过进气管将氮气供给系统提供的一定压力的氮气通入预热盒中，预热盒由明火烧嘴进行加热从而间接加热通入的氮气，氮气预热后经出气管导入至感应器熔沟区域，用来融化熔沟内的凝锌，通过调整进气管的阀门来调节氮气流量和压力，提高熔沟中凝锌的熔化效率，达到将锌锅感应器中全部凝锌熔化的目的；本实用新型操作便捷，安全系数高，同时感应器内凝锌处理效率高。

技术领域

本实用新型属于冷轧镀锌技术领域，具体是一种连续热镀锌机组陶瓷锌锅感应器熔沟凝锌处理装置。

背景技术

热浸镀锌技术是冷轧工序的关键技术之一，带钢经过镀锌处理后能大大提高防腐性能；锌锅是冷轧连续热镀锌机组最关键的设备之一，在连续热镀锌机组生产过程中，带钢经过退火处理后，通过炉鼻子进入锌锅的锌液中，经沉没辊、校正辊、气刀作用后，在带钢表面镀上一层均匀厚度的锌层，完成镀锌工艺；锌锅感应器是锌锅内锌液的加热装置，感应器熔沟内的锌液在磁场作用下进行流动，加热的锌液从熔沟流出与锌锅内锌液进行热量交换，从而对锌液进行加热；因此，感应器起到熔化锌锭的作用，并确保锌液温度范围、温度的均匀性到工艺要求，从而确保锌层质量。

热镀锌生产过程中要保证锌锅内锌液处于液态，并且温度处于工艺要求范围内，要确保锌锅感应器熔沟内锌液处于流动状态，即要保证陶瓷锌锅正常运行；

本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

如果因供电或其他原因造成锌锅感应器停止工作时间超过20min，感应器熔沟中的锌液会逐渐凝固，如果感应器熔沟内锌液完全凝固，锌锅在重新送电恢复过程中感应器无法正常工作，从而导致陶瓷锌锅无法正常熔锌；此类情况下，常规处理方式是将锌锅内锌液抽出后，拆除感应器本体，将感应器耐材清理后再重新制作感应器，该处理方式周期长，严重影响热镀锌机组正常生产。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续热镀锌机组陶瓷锌锅感应器熔沟凝锌处理装置，解决现有背景技术中提到的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种连续热镀锌机组陶瓷锌锅感应器熔沟凝锌处理装置，包括：

预热盒，上方焊接有吊耳，具体的，预热盒通过吊耳，在吊具作用下放置于锌液面，通过煤气烧嘴对其各侧面进行加热，达到对盒内氮气进行间接加热的目的；

该处的预热盒为一长方体，由厚度为4mm的碳钢钢板满焊制成，具体尺寸为1000mm(长)×500mm(宽)×300mm(高)；进气管和出气管均为DN20的镀锌管，出气管长度为3000mm，进气管长度为2500mm。

管组件，设置于预热盒表面；

其中，所述预热盒放置于锌液面表面，且预热盒的外表面开设为加热面；

所述管组件包含出气管和进气管，所述出气管的出口端插入感应器熔沟内，所述进气管的进气端与车间氮气系统相连。

优选的，所述加热面的截面呈齿形，且加热面的外侧设有若干煤气烧嘴。

优选的，所述出气管与水平面的夹角为30°，与感应器倾角30°保持一致。

优选的，所述进气管的进气端上安装有阀门，该阀门用于调控出气管出气端的气体压力和流量，出气管出气端内的气体压力和流量调整由与进气管进气端相连的车间氮气TOP阀门控制，确保感应器熔沟凝锌的处理效率。