[实用新型]一种应用于大型内衬钢管的自动喷涂机构

说明书

本实用新型公开了一种应用于大型内衬钢管的自动喷涂机构，包括至少两个滚轮架和喷涂装置；所述滚轮架间隔排布，以支撑内衬钢管；所述滚轮架包括底座和两个辊筒组件，两个所述辊筒组件间隔设置在所述底座上，两个所述辊筒组件抵接内衬钢管，并可驱动内衬钢管沿其轴线转动；所述喷涂装置包括箱体、喷头、滑动件和第二驱动机构，所述喷头设置在所述箱体顶面，所述滑动件设置在所述箱体底面，所述第二驱动机构设置在所述箱体内，并和所述滑动件驱动相连，所述第二驱动机构驱动所述滑动件活动，使所述喷头沿内衬钢管轴线方向移动，以对内衬钢管进行防腐喷涂。本实用新型实现内衬钢管的防腐喷涂作业的自动化，减少人工投入且能保证喷涂的质量。

技术领域

本实用新型涉及钢管防腐喷涂技术领域，具体为一种应用于大型内衬钢管的自动喷涂机构。

背景技术

水利工程用大直径内衬钢管外径可接近5米，在外侧需要焊接加劲环用以提高钢管刚性。由于工程设计使用年限长，从工程系统整体考虑解决输水系统的耐久性问题，包括输水隧洞内衬钢管的内外防腐，单一常规的涂料等防护措施难以达到使用年限要求。

在水利工程用大直径内衬钢管结构制造完成后，需要对其外壁进行防腐喷涂工作。考虑到大直径内衬钢管长度长、喷涂面积大，常规的人工喷涂方式费工费时；人工每次可喷涂的面积较小，需要不断改变喷涂位置，而且人工移动速度难以匀速，造成喷涂层不均匀的问题；同时防腐涂料对人会造成伤害，需要佩戴防具才能保证安全，但是穿戴防具就会造成操作不方便的问题，进一步导致喷涂不均匀的问题。随着行业的竞争越演越烈，提高生产率、降低成本是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种应用于大型内衬钢管的自动喷涂机构，所述自动喷涂机构实现内衬钢管的防腐喷涂作业的自动化，减少人工投入且能保证喷涂的质量。

本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于大型内衬钢管的自动喷涂机构，包括：

至少两个滚轮架，所述滚轮架间隔排布，以支撑内衬钢管；所述滚轮架包括底座和两个辊筒组件，两个所述辊筒组件间隔设置在所述底座上，两个所述辊筒组件抵接内衬钢管，并可驱动内衬钢管沿其轴线转动；

喷涂装置，包括箱体、喷头、滑动件和第二驱动机构，所述喷头设置在所述箱体顶面，所述滑动件设置在所述箱体底面，所述第二驱动机构设置在所述箱体内，并和所述滑动件驱动相连，所述第二驱动机构驱动所述滑动件活动，使所述喷头沿内衬钢管轴线方向移动，以对内衬钢管进行防腐喷涂。

在一个优选的方案中，所述底座包括支撑架和两个支撑轮组件，两个所述支撑轮组件间隔设置，并固定在所述支撑架底面。

进一步的，所述支撑轮组件包括第一滑轮和锁定件，所述第一滑轮和所述锁定件设置在所述底座底面，所述锁定件可将所述第一滑轮锁定。

在一个优选的方案中，所述辊筒组件包括固定架、滚筒和第一驱动机构，所述固定架固定在所述底座顶面，所述滚筒转动设置在所述固定架上，所述第一驱动机构固定在所述固定架上，并和所述滚筒驱动相连，所述第一驱动机构可驱动所述滚筒转动，以带动内衬钢管转动。

在一个优选的方案中，所述喷涂装置还包括竖杆和连杆，所述竖杆固定在所述箱体上，所述连杆转动设置在所述竖杆上；所述喷头数量为多个，多个所述喷头间隔设置在所述连杆上。

进一步的，所述连杆向内衬钢管方向弯曲成圆弧状，其弧线的圆心位于内衬钢管的轴线上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：