[实用新型]应用于双端面磨床的送料转盘

说明书

本实用新型提供了一种应用于双端面磨床的送料转盘，它包括转盘本体，转盘本体的周向外壁上内凹的设有多个安装槽，安装槽内位于其宽度方向的一侧配装有压紧组件，压紧组件的压合面与所述安装槽宽度方向的另一侧之间形成工件定位通道，压紧组件沿着安装槽的宽度方向可伸缩，以使得工件定位通道的宽度可调，用于实现工件的夹紧或松脱。本实用新型提供一种应用于双端面磨床的送料转盘，能够保证工件转送过程中的定位稳定性，并且工件的夹紧定位控制平稳，无需人工手动参与，从而有效提高工件磨削加工的精度以及加工效率。

技术领域

实用新型涉及磨加工设备技术领域，具体地说是一种应用于双端面磨床的送料转盘。

背景技术

磁钢主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，根据磁钢的金属成分构成不同，其磁性能也会不同，从而用途也不同。

目前磁钢会采用粉末冶金法进行生产制造，同时在生产完毕之后再通过磨削装置进行磨削加工；磨削加工是所有机械加工中最普遍且应用最广泛的加工方式，许多工件的面或边缘都需要经过磨削加工成所需设计好的形状，比如金属件的边缘的倒角、倒圆或者不规则平面的磨削加工。

目前，磁钢双面磨削加工设备中对于磁钢的加工通常需采用专用的夹具进行手动装夹，然后将其放到两个磨盘之间的磨削通道中进行磁钢的双面打磨，一个工件打磨完成后，将其卸下，然后进行下一个工件的装夹、打磨，这样加工方式需要有专门的工人不断的装夹工件，并将其手动转移至两个磨盘之间的磨削通道中，导致人力资源浪费，效率低下。

为了解决这一问题，本申请人已经研发了一种送料转盘结构，通过在转盘周向外壁上开设多个容置槽，将工件依次装入相应的容置槽，随着送料转盘的转动，工件不断的经过磨盘之间的磨削间隙进行加工，上述结构中当工件装入相应的容置槽后存在定位不稳定的问题，现有的结构中通过张紧压带对工件进行压紧定位，现有的改进结构在工件转送过程中对于工件压紧定位仍然存在不稳定的缺陷，即在磨加工过程中工件的位置存在变动的风险，从而导致磨削精度难以保证。

实用新型内容

实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种应用于双端面磨床的送料转盘，能够保证工件转送过程中的定位稳定性，并且工件的夹紧定位控制平稳，无需人工手动参与，从而有效提高工件磨削加工的精度以及加工效率。

为解决上述问题，实用新型提供一种应用于双端面磨床的送料转盘，它包括转盘本体，所述转盘本体的周向外壁上内凹的设有多个安装槽，所述安装槽内位于其宽度方向的一侧配装有压紧组件，所述压紧组件的压合面与所述安装槽宽度方向的另一侧之间形成工件定位通道，所述压紧组件沿着所述安装槽的宽度方向可伸缩，以使得所述工件定位通道的宽度可调，用于实现工件的夹紧或松脱。

实用新型的应用于双端面磨床的送料转盘与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的送料转盘结构中，在转盘本体的外周壁上设置有多个安装槽，并且在各安装槽内设置有压紧组件，通过送料转盘的转动，并且结合相应的驱动组件带动压紧组件的伸缩，实现安装槽内用于定位工件的工件定位通道的宽度的调节，从而实现工件的平稳夹紧或松开，整个过程均是通过自动化机械结构实现，保证工件每一次的夹装稳定，位置准确；整个加工过程自动化程度高，全程无需人工参与，保证工件定位、磨削的一致性，并且效率高。

进一步的，所述压紧组件包括沿所述安装槽深度方向从外而内设置的第一压块和第二压块，以及相互交叉铰接且等长的第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的一端与所述第二压块铰接，所述第一连杆的另一端与所述安装槽的侧壁铰接，所述第二连杆的一端与所述第一压块铰接，所述第二连杆的另一端铰接有驱动杆，所述驱动杆沿所述转盘本体的径向可活动；且所述驱动杆远离第二连杆的一端与所述转盘本体上驱动机构传动连接。