[实用新型]铝合金零件表面铣切结构

说明书

本实用新型公开了铝合金零件表面铣切结构，包括化学铣切箱及设置在化学铣切箱上的进料口，所述化学铣切箱上设置有用于零件放置的放置板，所述化学铣切箱上设置有用于放置板升降的升降组件，所述化学铣切箱的内部设置有用于反应过程中腐蚀液浓度控制的控制组件。本实用新型的铝合金零件表面铣切结构，通过控制组件，对表面铣切处理过程中化学铣切箱内部的腐蚀溶液进行搅拌，保证更加充分的对待加工的铝合金零件进行表面铣切处理的同时，降低化学铣切箱内部不同位置氢氧化钠溶液的的浓度差，便于精准的对化学铣切箱内部氢氧化钠溶液的浓度进行检测并控制调整，避免因氢氧化钠溶液浓度过高造成待加工的铝合金零件侧切量过大影响铣切的效果。

技术领域

本实用新型属于铝合金零件加工技术领域，具体地说，涉及铝合金零件表面铣切结构。

背景技术

铣切是利用强腐蚀溶液，借助有效的保护措施将成形后的铝合金零件不需要的部分去除，从而获得零件所需尺寸和形状，铝合金零件在铣切处理加工的过程中，为避免腐蚀过程中侧切量过大影响铣切的效果，需要将腐蚀液中氢氧化钠的浓度控制在250g/L以下，但是在铣切反应的过程中，反应箱内部各个位置的氢氧化钠溶液浓度存在一定的偏差，难以检测及控制实际氢氧化钠溶液的浓度，降低铝合金零件表面铣切的质量。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

铝合金零件表面铣切结构,包括化学铣切箱及设置在化学铣切箱上的进料口，所述化学铣切箱上设置有用于零件放置的放置板，所述化学铣切箱上设置有用于放置板升降的升降组件，所述化学铣切箱的内部设置有用于反应过程中腐蚀液浓度控制的控制组件；

所述控制组件包括转动连接在化学铣切箱上的驱动杆，所述驱动杆上固定有搅拌旋叶，所述化学铣切箱的外部安装有用于驱动杆驱动的第一电机。

所述驱动杆在化学铣切箱的内部对称设置有两个，两个所述驱动杆之间通过传动组件连接。

所述传动组件包括固定在两个驱动杆一端的皮带轮，两个所述皮带轮设置在化学铣切箱的外部，两个所述皮带轮之间通过皮带传动。

所述升降组件包括固定在化学铣切箱上端的第一L型板，所述第一L型板上转动连接有螺纹杆，所述进料口上设置有第一L型传动板，所述第一L型传动板的一端与放置板的上端相固定，所述螺纹杆螺纹啮合连接在第一L型传动板上，所述第一L型板上安装有用于螺纹杆驱动的第二电机，所述化学铣切箱上设置有放置板升降过程中导向的导向组件。

所述导向组件包括固定在化学铣切箱上的第二L型板，所述第二L型板与化学铣切箱之间固定有导向杆，所述进料口上设置有第二L型传动板，所述第二L型传动板的一端与放置板的上端相固定，所述第二L型传动板滑动连接在导向杆上。

所述放置板上设置有用于零件升降过程中防护的回形防护板。

所述放置板、回形防护板、第一L型板及第二L型传动板均由耐腐蚀材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的铝合金零件表面铣切结构，通过控制组件，对表面铣切处理过程中化学铣切箱内部的腐蚀溶液进行搅拌，保证更加充分的对待加工的铝合金零件进行表面铣切处理的同时，降低化学铣切箱内部不同位置氢氧化钠溶液的的浓度差，便于精准的对化学铣切箱内部氢氧化钠溶液的浓度进行检测并控制调整，避免因氢氧化钠溶液浓度过高造成待加工的铝合金零件侧切量过大影响铣切的效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体外形结构示意图；

图2为本实用新型的控制组件及升降组件结构示意图。