[实用新型]一种消除极组削薄区发软的热压装置和系统

说明书

本实用新型提供一种消除极组削薄区发软的热压装置和系统，热压装置包括：下压板、极组和上压板；极组设置于下压板上，下压板用于容纳并承载极组；上压板与下压板相对间隔设置，并位于极组上方，上压板由多段子压板拼接而成，每段子压板上均单独设置有驱动装置，驱动装置单独驱动所对应的子压板靠近或远离极组，以对极组进行热压。本实用新型中的热压装置可以根据极组的状态单独调节三个子压板的热压压力，使得极组受力均匀，有效解决了极组中间位置过压和边缘消薄区位置无法压实的问题，使得消薄区位置的隔膜和极片也具有较好的粘附效果，保证极组消薄区的位置受力均匀，避免热压后极组消薄区发软，提高电芯的充放电循环性能和容量。

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，特别是涉及一种消除极组削薄区发软的热压装置和系统。

背景技术

锂离子电池生产过程中，极片生产完成后会通过卷绕或叠片工艺将正负极片和隔膜组装成单个极组，随后对极组进行热压整形。热压工序是锂电池装配过程中非常重要的工序，卷绕或叠片形成的极组，隔膜在走带方向上被拉伸，导致隔膜不平整，没有和正负极片完全贴紧，使得锂离子扩散距离增大，电芯内阻增大；并且，未经热压的极组呈松散状态，转运过程中容易导致隔膜、正极片、负极片之间的错位，组装成电芯后，短路风险增大；因此，对极组进行热压会减小极组厚度，将极组厚度控制在设计范围内，增加电芯能量密度。

目前热压机使用的上热压板均为一体式，热压长度＜300mm的电芯厚度一致性较好，当电芯长度偏大时，由于极组本身削薄区的影响，中间厚两边薄，单块热压板两边无法完全贴紧极组，受力不一致，削薄区位置的隔膜和极片无法有效粘连，导致两侧削薄区发软，经过电解液浸泡以及充放电循环，未压实的区域掉料，电芯循环性能差、容量缩水，严重影响电芯性能。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种消除极组削薄区发软的热压装置和系统，用于解决现有技术中一体式的上热压板用于长度偏大的电芯时，单块热压板两边无法完全贴紧极组，极组两侧的消薄区发软，导致电芯循环性能差、容量缩水的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种消除极组削薄区发软的热压装置，所述热压装置包括：下压板、极组和上压板；

所述极组设置于所述下压板上，所述下压板用于容纳并承载所述极组；

所述上压板与所述下压板相对间隔设置，并位于所述极组上方，所述上压板由多段子压板拼接而成，每段所述子压板上均单独设置有驱动装置，所述驱动装置单独驱动所对应的所述子压板靠近或远离所述极组，以对所述极组进行热压。

优选地，所述极组包括极组本体、消薄区和极耳；所述消薄区分别位于所述极组本体的两端，且所述消薄区的厚度小于所述极组本体的厚度；所述极耳分别设置于两个所述消薄区远离所述极组本体的一端。

优选地，所述上压板的总长度与所述下压板的长度均不小于所述极组的长度。

优选地，所述子压板设置有三段，三段所述子压板分别为第一子压板、第二子压板和第三子压板，沿所述上压板的长度方向，所述第一子压板、所述第二子压板和所述第三子压板依次布置。

优选地，所述第二子压板位于所述极组本体的正上方，所述第一子压板和第三子压板分别位于所述极组本体两端的所述消薄区和所述极耳的上方，且至少部分所述第一子压板和所述第三子压板对应设置于所述极组本体的上方。

优选地，所述第一子压板在与所述第二子压板的拼接位置形成有第一拼接面，所述第二子压板邻近所述第一子压板的一端形成有与所述第一拼接面配合的第一配合拼接面；

所述第三子压板在与所述第二子压板的拼接位置形成有第二拼接面，所述第二子压板邻近所述第三子压板的一端形成有与所述第二拼接面配合的第二配合拼接面。