[实用新型]一种硬性聚氨酯复合板的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种硬性聚氨酯复合板的加工装置，涉及聚氨酯复合板加工技术领域。本实用新型包括传送机构，限位导轨的内壁滚动连接有涂胶机构包括的滚动连接杆，冷却罩的内壁固定连接有引流风扇，安装外框的内壁固定连接有螺旋冷却管，第二连接耳板的内部转动连接有涂胶辊，移动滚轮的内部固定连接有移动转轴，移动转轴的外壁转动连接有储胶桶，上料机构包括的第三连接耳板的外壁转动连接有上料斗，第一连接块的外壁固定连接有顶升液压缸。本实用新型通过涂胶机构便于进行均匀辊涂，且能够减慢胶水的风干速度，上料机构有效提高上料效率，解决了聚氨酯复合板的加工装置具有涂胶效果不佳，且涂胶后胶水风干较快以及上料效率较低的问题。

技术领域

本实用新型属于聚氨酯复合板加工技术领域，特别是涉及一种硬性聚氨酯复合板的加工装置。

背景技术

聚氨酯复合板目前已经是应用较为广泛的一种新型板材，聚氨酯复合板具有防火性好、保温等优点，在生产聚氨酯复合板时，通常需要使用涂胶设备进行辊涂，再将防火芯材与面板粘接在一起，现有的聚氨酯复合板的加工装置在生产过程中仍存在一些缺陷，它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的聚氨酯复合板的加工装置具有涂胶效果不佳，并且涂胶后胶水风干较快的问题；

2、现有的聚氨酯复合板的加工装置涂胶时多采用人工进行上料，具有上料效率较低的问题。

因此，现有的聚氨酯复合板的加工装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬性聚氨酯复合板的加工装置，通过设置涂胶机构便于进行均匀辊涂，并且能够减慢胶水的风干速度，上料机构能够有效提高上料效率，减少操作工人的体力劳动，解决了现有的聚氨酯复合板的加工装置具有涂胶效果不佳，并且涂胶后胶水风干较快以及上料效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种硬性聚氨酯复合板的加工装置，包括传送机构，所述传送机构包括传送支撑架，所述传送支撑架的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定连接有限位导轨，所述限位导轨的内壁滚动连接有涂胶机构包括的滚动连接杆，所述滚动连接杆的外壁通过轴承转动连接有第一连接耳板，所述第一连接耳板的底部固定连接有连接顶板，所述连接顶板的底部固定连接有冷却罩，所述冷却罩的内壁固定连接有引流风扇，所述引流风扇的外壁固定连接有安装外框，所述安装外框的内壁固定连接有螺旋冷却管，所述连接顶板的底部固定连接有第二连接耳板，所述第二连接耳板的内部通过轴承转动连接有涂胶辊，所述连接顶板的顶部开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内壁滚动连接有移动滚轮，所述移动滚轮的内部固定连接有移动转轴，所述移动转轴的外壁转动连接有储胶桶；

所述传送支撑架的外壁固定连接有上料机构包括的第三连接耳板，所述第三连接耳板的外壁通过转轴转动连接有上料斗，所述上料斗的外壁通过转轴转动连接有第一连接块，所述第一连接块的外壁固定连接有顶升液压缸。

进一步地，所述传送支撑架的内部通过轴承转动连接有传送转轴，所述传送转轴的外壁套接有传送带，所述传送转轴共设置有三个，最左侧所述传送转轴的外壁通过联轴器固定连接有传送电机的主轴；传送带便于将辊涂好的复合板材传送到下一工序处，自动化程度高，能够有效提高辊涂效率。

进一步地，所述限位导轨的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩末端固定连接有推拉连接板，所述推拉连接板固定连接在连接顶板的顶部；电动推杆通过推拉连接板能够使涂胶机构包括的滚动连接杆沿限位导轨滚动，有利于涂胶机构将胶水均匀地涂抹到复合板材上。

进一步地，所述储胶桶的顶部固定连接有加胶管，所述加胶管的顶部螺纹连接有加胶顶盖，所述储胶桶的底部嵌入安装有电磁阀；通过打开加胶顶盖经加胶管便于向储胶桶内添加胶水，通过电磁阀便于将储胶桶内的胶水排出。