[实用新型]一种新型真空阀结构

说明书

本实用新型公开了一种新型真空阀结构，包括阀盖、阀体、调节阀芯、固定阀座以及传动轴；所述阀体内开设有介质通道，所述固定阀座安装于介质通道内，所述调节阀芯依次贯穿所述阀盖与阀体设置；所述调节阀芯安装于所述传动轴的传动端，传动轴带动调节阀芯往复运动，以实现介质通道的闭合或开启；所述阀盖与阀体之间设有金属密封圈，所述阀盖与阀体之间通过法兰螺栓拧紧固定；所述金属密封圈上表面以及下表面均形成若干锯齿状的凸起，所述凸起于外力挤压下产生形变；本实用新型中，法兰螺栓拧紧时，金属密封圈表面凸起的齿尖受到挤压发生变形，可以确保阀盖和阀体之间的充分密封，保证阀盖和阀体之间的真空度。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种新型真空阀结构。

背景技术

现有的真空阀使用次数多了密封处会损坏，使漏导增加，加工和装配也需十分精细。

真空阀是着眼于真空的高绝缘性能且在真空绝缘的状态下进行电流的接通切断等的装置。此外，为了实现真空阀在维持阀内的高真空状态的状态下进行电流的接通切断等，在可动侧配置能够伸缩的波纹管，并通过该波纹管在保持密闭的状态下实现可动侧的动作。

波纹管的内侧是大气或加压后的绝缘气体，波纹管的外侧为真空阀的内部，因此是真空的；实际使用中，波纹管因寿命原因产生裂缝，真空阀使用次数多了密封处也会产生磨损，因此对其密封性要求较高。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的是提供一种新型真空阀结构。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型真空阀结构，包括阀盖、阀体、调节阀芯、固定阀座以及传动轴；所述阀体内开设有介质通道，所述固定阀座安装于介质通道内，所述调节阀芯依次贯穿所述阀盖与阀体设置；所述调节阀芯安装于所述传动轴的传动端，传动轴带动调节阀芯往复运动，以实现介质通道的闭合或开启；所述阀盖与阀体之间设有金属密封圈，所述阀盖与阀体之间通过法兰螺栓拧紧固定；所述金属密封圈上表面以及下表面均形成若干锯齿状的凸起，所述凸起于外力挤压下产生形变。

实际使用过程中，安装阀盖与阀体时，法兰螺栓拧紧，金属密封圈表面凸起的齿尖受到挤压发生变形，可以确保阀盖和阀体之间的充分密封，保证阀盖和阀体之间的真空度。

优选地，还包括波纹管，所述波纹管以弹性收缩和伸长的方式包围所述调节阀芯设置。

优选地，所述波纹管顶端形成第一连接部，所述第一连接部氩弧焊接在阀盖的下表面；所述波纹管底端形成第二连接部，所述第一连接部氩弧焊接在调节阀芯的阀头处。

优选地，所述金属密封圈及其凸起的材质均选为铝，具有良好的延展性，可以更好的适应阀盖与阀体的形状。

优选地，所述调节阀芯的阀杆处沿其周向凸起形成限位部。

优选地，所述阀盖的底端对应所述限位部开设有限位槽。

当介质通道处于完全开启状态时，所述限位部与限位槽完全配合，实现自锁；即所述介质通道处于闭合状态时，所述限位槽与限位部之间的间距即为调节阀芯的行程。

优选地，所述固定阀座与阀体之间设有密封垫；所述密封垫采用了PTFE+NI粉的技术，可有效的保证真空阀的真空率。

优选地，所述阀盖上与所述调节阀芯之间的配合处安装有上下设置的第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈靠近所述阀盖的顶端设置，所述第二密封圈靠近所述阀盖的底端设置；当所述波纹管因寿命原因产生裂缝，第一密封圈、第二密封圈以及金属密封圈将保证真空阀不产生外漏。

优选地，所述调节阀芯的行程小于第一密封圈和第二密封圈之间的距离；确保调节阀芯与阀盖之间的密封杜。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：