[实用新型]L型分层器

说明书

L型分层器，属于化工设备技术领域，包括罐体，罐体内注有两种密度不同互不相溶的液体混合物，罐体为横置的筒状，罐体的一端连接冷却器，罐体的另一端设置出液口，出液口有两个，分别为上层出液口和下层出液口，罐体的下侧开口，并连接有缓冲罐，罐体与缓冲罐呈L型，下层出液口设置在缓冲罐的下端，上层出液口设置在罐体的端头上部，罐体内设置有浮板，浮板漂浮在两种液体分层的相界面。本实用新型构思新颖，设计巧妙，安全稳定性高，分层分离效果好，适合连续不断工作。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体是一种用于对液体混合物进行分离的设备。

背景技术

在化工生产单元的操作过程中，有时候会需要将两种密度不同互不相溶的液体混合物分层后分离，所采用的装置可统称为分层器。实验室常用的液液分层器为分液漏斗，分液漏斗包括球形或梨形或筒型的斗体，斗体的下方为长长的漏斗管，斗体与漏斗管的连接处设置一个玻璃旋塞，通过扭动玻璃旋塞，来调节分液漏斗是否流下或者流下的速度。将液体混合物导入分液漏斗的斗体内静置分层后，扭动玻璃旋塞，使得混合物下层液体通过漏斗管流下滴入到下方的容器内，直到液体混合物的相界面移动到玻璃旋塞处，关闭玻璃旋塞，即完成了液体混合物的分层分离。

但分液漏斗只能进行少量液体的分层分离，无法进行较大量液体混合物的分层分离，也无法进行连续的工作，这使得其完全无法适应化工工业生产。现有的应用于化工生产中的分层器，是采用一种容器，容器的上部和底部均引出一个出液口，通过连续不断的抽出容器上部和下部的液体，来实现容器内的连续分层分离，但是在化工生产中，有时候导入到分层器内的混合物成分并非恒定，这使得分层分离出来的两种不同液体的量的比例也不恒定，对两种成分抽取的过程无法确定，这都为分离带来了麻烦，可能一种液体可能会混入到另一种液体中被抽离出去，从而未起到分离的效果。

因此，需要在现有的工艺生产路线的基础上进行改进和创新，设计出新的设备来满足人们的需求。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种L型分层器，来对液体混合物进行有效的分层分离。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

L型分层器，包括罐体，罐体内注有两种密度不同互不相溶的液体混合物，罐体为横置的筒状，罐体的一端连接冷却器，罐体的另一端设置出液口，出液口有两个，分别为上层出液口和下层出液口，罐体的下侧开口，并连接有缓冲罐，罐体与缓冲罐呈L型，下层出液口设置在缓冲罐的下端，上层出液口设置在罐体的端头上部，罐体内设置有浮板，浮板为长条形板状，浮板的平均密度介于两种液体密度之间，浮板漂浮在两种液体分层的相界面，罐体上设置有透明的观察窗，观察窗分别设置在罐体的左右侧壁和罐体端头的至少一处。

在本实用新型中，所述浮板上设置有配重条，配重条为长条状，沿浮板的长度方向嵌设在浮板的中心，且浮板中心厚度大于边缘厚度，使得浮板的质量分布靠近中心，便于浮板复位，使其能够保持正常漂浮在两种液体分层的相界面。

进一步的，所述浮板的两端均开设有定位孔，罐体内固定有两条竖直设置的定位柱，定位柱外壁光滑，一一对应穿进定位孔内。

进一步的，所述定位孔为圆形通孔或半圆形缺口或圆弧形槽。

在本实用新型中，所述浮板上设置有位置传感器，提示罐体内的液体分层相界面位置。

在本实用新型中，所述罐体的上部开设有溢流口，溢流口上设置有排气阀。

在本实用新型中，所述缓冲罐的侧壁设置有人孔，方便维修。

在本实用新型中，所述罐体和冷却器的下部均设置有鞍座，鞍座通过支撑台固定在地面上。

在本实用新型中，所述冷却器为盘管式或列管式换热器，其进料口设置在下部，出料口设置在上部，出料口与罐体相连通，液体混合物通过冷却器的进料口和出料口进入分层器的罐体内。